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公司挤出拉制模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工岗位的应急处置操作。为确保操作人员的人身安全及设备财产安全，提高应急处置能力，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规定，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防噪音耳塞、防护服等。

b.确保所有防护用品处于完好状态，如有损坏或过期应及时更换。

c.操作人员进入现场前，应检查自身衣物是否整洁、无多余饰品，避免缠绕或卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查模具及挤出设备各部件是否完好无损，尤其是易磨损部位。

b.确认设备电源开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

d.检查模具温度控制系统是否准确，避免温度异常导致产品质量问题。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无油污、积水、杂物等，确保地面干燥。

b.通风良好，确保操作区域内无有害气体浓度超标。

c.照明充足，保证操作人员能够清晰观察设备和工作区域。

d.设备周围应有足够的安全通道，不得放置易燃易爆物品或阻碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全装置已正确安装，并检查紧急停止按钮是否易于触及。

b.开启设备电源，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

c.按照作业指导书调整模具温度，确保模具温度稳定在规定范围内。

d.加载原材料，注意控制加料速度，防止过量或不足。

e.启动主电机，开始挤出作业，监控设备运行状态。

f.定期检查设备运行情况，如发现异常应立即停止设备并检查。

g.作业完成后，关闭设备，清理现场，记录当班生产数据。

2.特定操作的技术规范：

a.挤出速度应根据物料特性及生产要求进行调整，避免过快或过慢导致质量问题。

b.模具温度设置需根据材料特性和生产要求精确控制，防止温度波动影响产品性能。

c.压力控制应稳定，避免压力过高导致设备损坏或产品缺陷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员，确保安全。

c.按照应急预案，组织相关人员对异常进行处理，如需维修应联系专业维修人员。

d.处理完毕后，确认设备恢复正常，再进行试运行。

e.记录异常情况及处理过程，为后续预防措施提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.模具温度稳定在设定范围内，波动幅度小。

c.挤出速度均匀，无明显的速度波动。

d.机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.电力系统稳定，电压和电流正常。

f.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

b.模具温度失控，可能是温控系统故障或模具内部堵塞。

c.挤出速度不稳定，可能是电机或传动系统问题。

d.机器噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

e.电力系统异常，可能是电源线老化或保护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行情况。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

c.利用仪表监测设备温度、压力、速度等参数。

d.定期对润滑系统进行检查，确保油质和油量符合要求。

e.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

f.进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查机器运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

b.监测模具温度是否稳定在设定值，如有波动，检查温控系统。

c.检查挤出速度是否一致，如发现异常，分析原因。

d.观察物料在模具中的流动情况，确保无堵塞或泄露。

e.检查产品外观质量，如发现缺陷，分析原因并调整工艺参数。

2.调整方法：

a.调整模具温度：根据物料特性和生产要求，微调加热器和冷却器，确保温度稳定。

b.调整挤出速度：通过改变电机转速或变频器设置，实现速度的精确控制。

c.调整压力：根据生产需要，调整压力控制器，保证压力稳定。

d.调整物料输送：通过调整加料器速度，确保物料均匀输送。

3.不同工况下的处理方案：

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