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公司纺纱工职业健康操作规程

文件名称：公司纺纱工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺纱工岗位，旨在规范纺纱工的日常操作，确保安全生产。规程包括纺纱设备操作、维护保养、个人防护及事故处理等方面。纺纱工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程适用于所有纺纱工在正常工作时间内使用纺纱设备的过程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

纺纱工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部紧密贴合。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免宽松衣物卷入设备。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入纤维粉尘。

-防护手套：使用耐高温、耐磨损的手套，保护手部免受伤害。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止纤维飞溅入眼。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、松动等异常情况。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

-检查传动部件，如皮带、齿轮等，确保无磨损、松动。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保功能正常。

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

-检查原材料储存情况，确保无受潮、变质等异常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

-检查地面，确保平整、无积水，以防滑倒。

-检查照明设施，确保光线充足，便于操作。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、易于取用。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-检查通风系统，确保空气流通，减少粉尘浓度。

-确保紧急出口畅通无阻，便于在紧急情况下撤离。

纺纱工在操作前应仔细检查以上各项，确保安全操作，避免事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启电源：首先开启纺纱设备的电源，确保设备处于待机状态。

-加载原材料：将原材料按照规定顺序放入设备，注意保持材料整齐。

-设定参数：根据生产要求，设定纺纱速度、张力等参数。

-启动设备：按下启动按钮，设备开始运转，纺纱工应站在设备一侧，观察设备运行情况。

-监控过程：操作过程中，密切观察纺纱效果，及时调整设备参数。

-停止设备：生产完成后，先关闭设备，然后关闭电源。

-清理设备：操作结束后，清理设备上的纤维和杂质，检查设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

-纺纱过程中，如遇特殊情况，如断头、纠缠等，应立即停机处理。

-特殊纤维处理：对于特殊纤维，如粘胶纤维、腈纶等，需根据纤维特性调整设备参数。

-纺纱温度控制：根据纤维种类和季节变化，调整纺纱温度，确保纺纱质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，报告维修人员，切勿自行拆卸或修理。

-纤维堵塞：如遇纤维堵塞，先关闭设备，然后清理堵塞部位，避免纤维进一步堆积。

-火灾或爆炸风险：如遇火灾或爆炸风险，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告相关部门。

-人员伤害：如发生人员伤害，立即停止设备，进行紧急处理，并报告相关部门。

纺纱工在操作过程中应严格按照以上步骤和规范进行，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-速度：纺纱机正常运行时，纺纱速度应稳定在设定参数范围内，无过大波动。

-温度：纺纱区域温度应保持在规定的范围内，通常为20-40摄氏度，以避免纤维熔融或过度冷却。

-张力：纺纱张力应适中，不宜过大或过小，以保持纤维的均匀性和强度。

-压力：设备施加的压力应稳定，避免因压力波动导致的纤维质量下降。

-噪音：设备运行时，噪音应处于可接受范围内，无异常响动。

-润滑：设备润滑系统应保持正常润滑状态，油位适当，无漏油现象。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部零件松动。

-断头频繁：纺纱过程中频繁出现断头，可能是张力不均、纤维质量差或设备调整不当。

-设备震动：设备运行时出现震动，可能是设备安装不稳、轴承磨损或基础不牢。

-纺纱质量下降：纤维质量不符合要求，可能是温度、张力或原料问题。

-润滑油温度过高：润滑油温度异常升高，可能是润滑不足、油质变差或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-观察仪表：定期检查设备仪表，确保各项参数在正常范围内。

-听诊检查：通过听诊设备声音，判断设备内部是否存在异常。

-触摸检查：定期触摸设备关键部位，检查温度和振动情况。

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