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重冶制团制粒工设备安全操作规程

文件名称：重冶制团制粒工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工设备的安全操作。操作人员必须具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能及安全操作规程。操作前，必须进行安全教育培训，确保操作人员了解并掌握安全操作技能。严格遵守规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备各部件是否紧固，连接件是否牢固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

e.检查控制系统，确保操作按钮、开关等部件功能正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆、有毒等危险物质，并采取相应措施进行处理。

b.检查地面是否平整、无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务要求，调整设备工艺参数，确保生产过程稳定。

b.检查原料、辅料等是否符合要求，确保产品质量。

5.操作培训与考核：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.培训结束后，进行实操考核，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。

6.设备启动前的准备工作：

a.检查设备启动按钮是否正常，确保操作过程中能够顺利启动设备。

b.检查设备各部件是否处于正常工作状态，无异常现象。

7.操作前的沟通：

a.操作人员与现场负责人进行沟通，了解生产任务和要求。

b.操作人员与设备维护人员沟通，确保设备维护工作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

b.按照操作规程，依次完成以下步骤：

1)启动设备前，检查设备润滑系统，确保润滑油充足。

2)打开设备电源，进行电气系统检查，确认无异常。

3)启动设备，观察设备运行状态，确保设备启动正常。

4)按照工艺参数，调整设备操作面板，设置合适的工艺参数。

5)加载原料，注意原料的均匀分布，避免设备过载。

6)启动制粒过程，观察设备运行情况，确保制粒过程稳定。

7)生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

8)生产结束后，关闭设备，清理设备内部，进行设备维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作位置，使用专用工具进行操作。

b.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.严禁操作人员同时操作多个设备，以免发生误操作。

d.在设备运行过程中，严禁进行清洁、润滑、调整等维护工作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

1)设备故障：联系设备维护人员进行维修。

2)操作失误：重新操作，确保操作正确。

3)环境问题：采取措施改善环境条件。

4)原料问题：更换原料，确保原料质量。

c.处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生意外。

d.异常处理后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无过热或过压现象。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电等故障。

d.制粒过程均匀，颗粒大小符合工艺要求。

e.传动装置、轴承等部位无异常磨损，润滑状态良好。

f.供料系统、出料系统畅通，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、润滑不良或传动带松动等原因。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气系统出现短路、漏电等故障，可能存在线路老化或操作失误。

e.制粒颗粒大小不均，可能是原料质量不合格或工艺参数设置不当。

f.供料或出料系统堵塞，可能是原料粒度不均或设备内部异物。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查紧固件、连接件等有无松动。

b.使用温度计、压力表等仪器，监测设备温度、压力等参数。

c.通过设备显示屏或报警系统，实时监控电气系统运