质量加工车间管理制度(3篇).docxVIP

第1篇

一、总则

为加强公司质量加工车间的管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、质量管理体系

1.车间应建立和完善质量管理体系，严格按照ISO9001标准执行，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

2.车间应设立质量管理小组，负责制定、实施和改进质量管理体系，确保质量目标的实现。

3.车间应定期对质量管理体系进行审核，发现问题及时整改，确保体系持续有效运行。

三、人员管理

1.车间员工应具备一定的专业技能和职业道德，经过培训合格后方可上岗。

2.车间管理人员应具备较强的组织协调能力和质量意识，负责对车间生产过程进行监督管理。

3.车间员工应定期参加职业技能培训，提高自身素质，确保生产过程稳定。

四、生产过程管理

1.生产前，车间应制定详细的生产计划，明确生产任务、质量要求、生产进度等。

2.生产过程中，车间应严格执行操作规程，确保生产过程稳定，降低不良品率。

3.车间应加强生产设备的维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率。

4.车间应建立质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。

五、质量检验与控制

1.车间应设立质量检验室，配备专业的检验人员，负责产品质量检验。

2.质量检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保检验结果准确可靠。

3.车间应建立不合格品处理制度，对不合格品进行隔离、标识、记录，并分析原因，采取措施防止再次发生。

4.车间应定期对产品质量进行统计分析，发现异常情况及时上报，采取措施予以解决。

六、质量改进与持续改进

1.车间应定期召开质量分析会，分析产品质量问题，制定改进措施。

2.车间应鼓励员工提出合理化建议，对改进措施予以采纳，提高产品质量。

3.车间应建立持续改进机制，对生产过程、设备、工艺等方面进行优化，提高产品质量。

七、奖惩制度

1.对在生产过程中表现突出的员工给予奖励，对违反制度、造成质量事故的员工给予处罚。

2.奖励和处罚标准根据公司相关规定执行。

八、附则

1.本制度由公司质量管理部门负责解释。

2.本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3.本制度可根据实际情况进行修订和完善。

第2篇

第一章总则

第一条为确保我司产品质量加工车间各项工作的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于我司所有质量加工车间，包括生产、检验、包装、仓储等各个环节。

第三条质量加工车间应遵循“以人为本、预防为主、持续改进”的原则，严格执行国家有关质量管理的法律法规。

第二章组织机构与职责

第四条质量加工车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。

第五条车间主任职责：

1.负责车间生产、质量、安全、环保等工作的全面领导；

2.制定和实施车间各项管理制度；

3.组织开展车间员工的培训、考核工作；

4.监督、检查车间各项制度的执行情况；

5.及时处理车间生产、质量、安全、环保等方面的问题。

第六条车间主任下设生产部、质检部、仓储部等部门，各部门负责人对车间主任负责。

第三章生产管理

第七条生产计划：

1.生产计划由生产部根据公司年度生产目标和市场需求制定；

2.生产计划应合理分配资源，确保生产进度和质量。

第八条生产过程：

1.严格执行生产工艺流程，确保产品质量；

2.严格控制生产过程中的各项参数，防止产品质量波动；

3.加强生产设备的维护保养，确保设备正常运行。

第九条质量控制：

1.质检部负责对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合标准；

2.质检部应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平；

3.质检部应建立不合格品处理机制，确保不合格品得到有效控制。

第四章检验管理

第十条检验流程：

1.检验员应按照检验标准对产品进行检验；

2.检验员应认真填写检验记录，确保检验数据的准确性和可靠性；

3.检验员应定期对检验设备进行校准和维护。

第十一条不合格品处理：

1.对不合格品进行标识、隔离，防止误用；

2.对不合格品进行分析，找出原因，采取措施防止再次发生；

3.对不合格品进行追溯，确保不合格品不流入市场。

第五章仓储管理

第十二条仓储部负责对原材料、半成品、成品进行储存和管理。

第十三条仓储管理要求：

1.建立健全仓储管理制度，确保仓库安全、整洁；

2.严格按照出入库流程进行操作，防止物资丢失、损坏；

3.定期对仓库进行盘点，确保库存数据的准确性。

第六章安全环保

第十四条车间应严格遵守国家有关安全环保的法律法规，确保生产过程中的安全环保。

第十五条安全管理：

1.定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；

2.定期进行安全检查，消除安全隐患；

3.建立安全事