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2025年热工专责面试题及答案

一、专业基础理论题

1.请简述热工仪表的分类标准及选型时需重点考虑的因素。

热工仪表按测量参数可分为温度、压力、流量、液位、成分分析等类别；按工作原理可分为机械式、电子式、光学式、红外式等；按输出信号类型可分为模拟量（4-20mA、1-5V）、数字量（Modbus、HART）仪表。选型时需综合考虑以下因素：

（1）测量参数范围：需覆盖被测介质的正常工作范围及可能的极值（如超压、超温），一般选择量程为正常测量值的1.2-1.5倍；

（2）精度等级：根据工艺要求确定，例如主蒸汽温度测量通常需±0.5℃以内，而辅助系统（如循环水温度）可放宽至±1℃；

（3）环境适应性：需考虑高温、高压、腐蚀、振动、电磁干扰等工况，如炉内压力测点需选用抗高温、耐粉尘的膜盒式压力变送器；

（4）可靠性与维护性：优先选择故障率低、标定周期长的产品（如智能仪表可通过自诊断减少维护频次）；

（5）兼容性：需与DCS/PLC系统的输入卡件匹配（如电压/电流信号类型、通信协议）；

（6）成本效益：在满足技术要求的前提下，平衡初期投资与长期运维成本（如关键测点选用进口品牌，非关键测点可选用国产高性价比产品）。

2.请详细说明DCS系统的典型架构及冗余设计的核心目的与实现方式。

DCS（分散控制系统）典型架构分为四层：

（1）现场设备层：包括各类传感器（如热电偶、压力变送器）、执行机构（如电动门、气动阀）；

（2）I/O层：通过输入输出卡件（AI/AO/DI/DO）实现现场信号与系统的转换；

（3）控制层：由控制器（CPU模块）完成逻辑运算、PID调节等控制功能；

（4）操作监控层：包括工程师站（配置与维护）、操作员站（实时监控与操作）、历史站（数据存储与分析）。

冗余设计的核心目的是提高系统可靠性，避免单点故障导致停机。常见冗余方式包括：

（1）电源冗余：采用双路独立电源（AC220V+DC24V），通过冗余模块实现无扰切换；

（2）控制器冗余：主从CPU同步运行，主控制器故障时从控制器无缝接管（切换时间＜50ms）；

（3）通信网络冗余：控制层与操作层间采用双冗余环网（如Profinet、ModbusTCP），单网故障时不影响数据传输；

（4）I/O卡件冗余：关键测点（如汽包水位、主汽压力）配置冗余AI卡件，两路信号经逻辑“三取二”或“二选一”处理；

（5）重要信号冗余：如汽轮机转速测量需配置3支独立传感器，分别接入不同卡件，防止单传感器故障误触发保护。

二、实践操作与故障处理题

3.某电厂需对K型热电偶进行校验，作为热工专责，请详细描述校验步骤及注意事项。

校验步骤如下：

（1）准备阶段

-设备检查：确认恒温炉（或管式炉）温度稳定范围（0-1300℃）、标准铂铑10-铂热电偶（精度等级≤0.5级）、高精度数字万用表（分辨率0.1μV）、补偿导线（与K型热电偶匹配）状态正常；

-环境要求：实验室温度20±5℃，湿度≤85%，无强电磁干扰；

-被校热电偶预处理：清理表面氧化层，检查绝缘电阻（≥100MΩ），截取1.5m长度（保证插入深度≥300mm）。

（2）接线与升温

-将标准热电偶与被校热电偶平行插入恒温炉，插入深度一致（≥炉体有效加热区2/3），尾部通过补偿导线连接至万用表；

-启动恒温炉，以100℃/min速率升温至校验点（通常选400℃、800℃、1100℃三个点），每个点稳定30min（温度波动≤±1℃）。

（3）数据测量与计算

-稳定后，同时读取标准热电偶电势值E标和被校热电偶电势值E校；

-根据S型标准热电偶分度表（如GB/T16839.1-1997），将E标转换为标准温度t标；

-根据K型热电偶分度表（GB/T16839.2-1997），将E校转换为被校温度t校；

-计算误差Δt=t校-t标，允许误差为±2.5℃（I级K型热电偶）。

（4）判定与记录

-若所有校验点误差均在允许范围内，判定合格并粘贴校验标签（标注有效期、校验人）；

-若超差，需检查热电偶材质（是否混用补偿导线）、接线是否松动，必要时更换热电极。

注意事项：

-恒温炉升温速率不可过快（避免热应力损坏热电偶）；

-补偿导线极性需与热电偶一致（正接正、负接负）；

-校验时需记录环境温度（用于冷端补偿修正）；

-高温校验点（如1100℃）需延长稳定时间（≥45min），确保热平衡。

4.某机组DCS系统出现“3锅炉送风机动叶控制卡件故障”报警，作为热工专责，你会如何处理？

处理流程如下：

（1）确认故障现象

-查看DC