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2025年热控专业面试试题及答案

一、热工测量与仪表基础

1.问题：某超超临界机组主蒸汽温度测点采用S型热电偶，运行中DCS显示温度值偏低且波动大，试分析可能原因及排查步骤。

答案：可能原因包括：①热电偶丝材质劣化（长期高温下铂铑合金氧化或污染）；②补偿导线型号匹配错误（S型需配SC补偿导线，若误用其他型号会引入热电势误差）；③接线端子接触不良（氧化或松动导致回路电阻增大）；④DCS通道模块故障（输入阻抗异常或冷端补偿失效）；⑤现场电磁干扰（动力电缆与信号电缆未分层敷设，导致共模干扰）。

排查步骤：①用万用表测量热电偶输出电势，与实际温度对应的理论电势对比（如540℃时S型热电偶电势约5.96mV），若实测值偏低，检查热电偶本体；②确认补偿导线型号，用毫伏信号发生器在DCS侧模拟电势输入，验证显示是否正常，判断通道模块是否正常；③检查接线端子，用砂纸清理氧化层并重新紧固；④测试电缆屏蔽层接地情况（单端接地是否可靠），分离干扰源电缆；⑤若以上正常，考虑热电偶老化，更换后重新校验。

2.问题：简述差压式流量计的选型要点，当测量介质为湿饱和蒸汽时需增加哪些补偿措施？

答案：选型要点：①根据介质特性选择节流件（如标准孔板适用于清洁流体，文丘里管适用于含颗粒流体）；②确定量程比（一般不超过4:1，避免低流量时差压过小）；③计算雷诺数范围，确保在节流装置的适用范围内；④考虑管道直径（DN50-DN1000常用孔板，大口径可选均速管）；⑤选择耐腐蚀材质（如316L不锈钢用于腐蚀性介质）。

湿饱和蒸汽补偿措施：①增加温度或压力测点（湿蒸汽密度与温度、压力相关，需实时补偿）；②通过湿度传感器或干度测量装置（如分流法在线监测干度）；③DCS中配置补偿公式：质量流量=K×√(ΔP)×ρ，其中ρ=ρ_s×x（ρ_s为饱和蒸汽密度，x为干度）；④定期校验温度、压力传感器，避免补偿误差累积。

二、控制系统与逻辑设计

3.问题：某350MW机组DEH系统在升速过程中出现转速波动（±50rpm），DCS趋势显示调门指令与反馈偏差达15%，分析可能原因及处理方法。

答案：可能原因：①伺服阀故障（卡涩或零偏漂移，导致调门实际动作与指令不符）；②LVDT（线性可变差动变压器）反馈信号异常（线圈老化、接线松动或信号干扰）；③伺服模块输出不稳定（电源波动或模块内部元件老化）；④油动机机械卡涩（EH油质劣化导致滑阀卡阻）；⑤DEH控制逻辑参数设置不当（PID比例系数过大或前馈环节失效）。

处理方法：①检查伺服阀线圈电阻（正常约80-100Ω），用伺服阀测试仪测试输出特性，必要时清洗或更换；②用万用表测量LVDT输出电压（正常范围±10V），检查屏蔽层接地，更换故障LVDT；③测量伺服模块供电电压（24VDC±5%），用信号发生器模拟指令输入，验证模块输出是否线性；④化验EH油质（颗粒度应≤NAS6级），若超标需滤油或更换滤芯；⑤在DEH画面观察PID输出曲线，适当降低比例增益，增加微分时间抑制超调。

4.问题：设计锅炉MFT（主燃料跳闸）保护逻辑时，需遵循哪些原则？列举5项关键触发条件并说明冗余配置要求。

答案：设计原则：①独立性（MFT逻辑独立于其他控制逻辑，使用硬接线或冗余通信）；②故障安全（失电/信号异常时触发MFT）；③防误动（采用“三取二”“二取一”等冗余逻辑，避免单一信号误动）；④快速响应（从触发到执行全关燃料阀时间≤200ms）；⑤可测试性（设置在线试验按钮，不影响正常运行）。

关键触发条件及冗余配置：①炉膛压力高/低（三取二，取压点分布于炉膛不同高度）；②汽包水位高/低（三取二，平衡容器独立取样）；③全炉膛灭火（每层火焰检测器“无火”信号经“与”逻辑，层间“或”逻辑触发）；④燃料中断（燃油母管压力低二取一，给煤机全停三取二）；⑤送/引风机全停（每台风机运行信号“与”逻辑，所有风机“或”逻辑触发）。

三、故障诊断与应急处理

5.问题：某660MW机组DCS工程师站突然黑屏，操作员站显示“通信中断”，但现场设备仍维持当前状态，如何处理？

答案：处理步骤：①确认工程师站电源（检查UPS输出电压，切换至旁路供电）；②检查DCS网络交换机状态（指示灯是否正常，用网线测试仪测试主备环网链路）；③查看历史站或辅助操作员站是否正常（若正常，说明工程师站为单点故障）；④联系热控维护人员登录冗余控制器（通过便携电脑连接控制器调试口），确认控制器运行状态（负荷率应≤60%，无故障代码）；⑤若所有操作员站黑屏，立即启动硬手操（如EH油系统、重要电动门的就地操作）；⑥恢复网络后，检查控制器与I/O卡件通信状态（刷新DP地址，重新下载配置）；⑦故障后需核查历史数据，分析是否因网络风暴（如某卡件频繁发送错误数