2025年热控专工面试试题及答案.docxVIP

2025年热控专工面试试题及答案

一、专业基础理论（共5题，每题15分）

1.请阐述分散控制系统（DCS）中“三取二”逻辑的设计原理及实际应用中的注意事项。

答案：“三取二”逻辑是通过三个独立的测量信号进行逻辑判断，当至少两个信号达到设定阈值时触发动作，核心目的是提高保护系统的可靠性，避免单一信号误动或拒动。设计原理基于冗余容错理论：三个传感器独立采样，经信号处理模块转换为电信号后，进入逻辑运算单元比较，当任意两个信号满足条件（如高于报警值），输出触发指令。

实际应用中需注意：①信号源独立性：三个传感器应分布在不同位置（如汽包水位的三个取样点），避免因单点故障导致多信号异常；②信号一致性校验：需设置偏差报警（如三信号偏差超过5%触发报警），防止因某一传感器漂移导致逻辑误判；③延迟时间设置：需根据工艺特性确定逻辑动作延迟（如汽包水位保护通常设置0.5s延迟），避免瞬态扰动误触发；④强制与恢复逻辑：检修时需设计强制某一信号的功能，但强制状态需在DCS画面高亮显示，并记录强制时间及责任人；⑤冗余电源与通道：三个信号的输入卡件应分布在不同电源模件或冗余通道，避免电源故障导致多信号失效。

2.智能压力变送器与传统模拟变送器相比，在热控系统中有哪些优势？请结合具体参数说明其在火力发电厂中的典型应用场景。

答案：智能压力变送器（如罗斯蒙特3051、E+HPMC41）相比传统4-20mA模拟变送器，优势体现在：①数字化通信：支持HART、Profibus-PA或WirelessHART协议，可传输更多过程信息（如温度补偿值、传感器诊断代码），传统变送器仅能传输单变量；②自诊断功能：内置微处理器可检测传感器漂移（如零点漂移＞0.1%FS时报警）、膜片过载（超过量程1.5倍时记录事件）、电源波动（供电低于10V时触发低电压报警），传统变送器无此功能；③高精度与宽量程比：智能变送器量程比可达100:1（如量程0-100kPa可调整为0-1kPa），精度±0.05%FS，传统变送器量程比通常≤5:1，精度±0.1%FS；④温度补偿能力：内置温度传感器，可对过程温度引起的误差进行实时补偿（如环境温度从-40℃到85℃时，附加误差≤0.01%FS/℃），传统变送器需人工计算补偿值。

在火力发电厂中，智能变送器典型应用于高参数系统：①锅炉主蒸汽压力测量（17.5MPa，540℃）：通过HART协议与DCS通信，实时上传压力、温度补偿系数及传感器健康状态，DCS可根据补偿系数修正压力值；②汽轮机润滑油压力监测（0-1MPa）：自诊断功能可识别因油质污染导致的膜片堵塞（表现为信号跳变且诊断代码提示“过程阻塞”），提前报警避免轴承烧损；③脱硫吸收塔液位测量（0-15m）：宽量程比支持液位从0到满量程的精确测量，同时通过WirelessHART实现无线组网，减少电缆铺设成本。

3.请分析DEH（数字电液控制系统）中伺服阀故障的常见现象、可能原因及排查步骤。

答案：伺服阀是DEH系统的核心执行元件，将电信号转换为液压信号控制调门开度。其故障常见现象包括：①调门大幅摆动（如30%→70%频繁波动）；②调门指令与反馈偏差超2%（如指令50%，反馈45%且无法跟随）；③伺服阀线圈温度异常升高（超过80℃）；④EH油系统压力波动（如从14MPa降至12MPa）。

可能原因：①机械卡涩：油质污染（颗粒度＞NAS7级）导致阀芯卡阻；②电气故障：线圈断线（电阻＞15Ω）或短路（电阻＜5Ω）；③反馈传感器故障：LVDT（线性可变差动变压器）铁芯位移偏差（如线性度＞0.5%FS）；④供油压力异常：EH油泵出口压力低于12MPa，导致伺服阀输出力不足；⑤指令信号干扰：DCS输出信号受电磁干扰（如与动力电缆平行敷设），出现±5mA的波动。

排查步骤：①外观检查：观察伺服阀本体是否漏油，线圈接线端子是否松动；②电气测试：用万用表测量线圈电阻（正常5-10Ω），用示波器检测输入指令信号（正常4-20mA，纹波＜0.1mA）；③油质检测：取样分析EH油颗粒度（应≤NAS6级）、水分（应＜0.1%）；④动态测试：在DEH画面强制输出50%指令，用压力表测量伺服阀输出油压（正常应为7MPa±0.5MPa），同时观察调门反馈是否同步；⑤替换验证：更换同型号伺服阀（需确认型号匹配，如MOOGD634与D633不可互换），测试调门动作是否正常；⑥LVDT校验：使用标准位移台测试LVDT输出（输入0-100mm位移，输出应为1-5V线性变化，误差≤0.1V）。

4.请说明火力发电厂SIS（厂级监控信息系统）与DCS的主要区别，并举例说明SIS在优化运行中的具体应用。

答案：SIS与DCS的核心区别体现在定位与功能上：①层级不同：DCS属于过程控