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钢结构施工技术交底记录

一、基本信息

项目名称

[填写具体工程名称]

交底单位

[填写施工单位或项目部名称]

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接受交底单位

[填写施工班组名称，如钢结构安装班组]

交底日期

[填写年月日]

施工部位/工序名称

[填写具体施工部位或工序，如钢柱安装]

交底地点

[填写会议室或施工现场等]

交底人

[填写姓名]

记录人

[填写姓名]

接受交底班组及主要人员

(此处可附签到表或列出主要人员姓名)

安全员/质量员(如有)

[填写姓名]

二、交底内容

（一）施工准备与材料要求

1.技术准备：

*施工前，相关人员必须熟悉施工图纸、设计变更、施工组织设计及本专项施工方案，参加图纸会审和设计交底，明确设计意图及技术要求。

*编制详细的测量控制方案，对轴线、标高进行复核，并做好标记。测量仪器需经校验合格并在有效期内。

*进行详细的技术交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.机具准备：

*根据施工需要，配备合格的吊装设备、焊接设备、切割设备、栓接工具、测量工具、检测工具等。所有机械设备需进行检查、调试，确保性能良好，运转正常。

*吊装索具、卸扣等需有产品合格证，并根据构件重量和吊装方式正确选用，使用前进行外观检查，严禁使用不合格品。

3.材料验收与管理：

*钢结构构件进场时，必须核对其规格、型号、数量，并查验出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。

*对构件的外观质量进行检查，包括变形、损伤、锈蚀程度、螺栓孔位置及孔径等，发现问题及时与厂家联系处理。

*焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓等连接材料的规格、型号、性能必须符合设计及规范要求，并应有产品合格证和复试报告。

*构件及材料应按规格、型号分类堆放，场地应平整坚实，并有排水措施。构件堆放不宜过高，防止变形和损坏。

（二）主要施工工艺与技术措施

1.构件吊装：

*吊装前检查：再次检查构件编号、尺寸、螺孔位置及数量是否与图纸一致，吊点设置是否符合设计或吊装方案要求，构件表面是否有变形，临时加固是否可靠。

*吊点设置：根据构件的形状、重量及重心位置合理设置吊点，必要时应进行试吊。吊具的选择与构件的重心位置相匹配，确保吊装平稳。

*吊装顺序：严格按照施工方案确定的吊装顺序进行，一般遵循“先地下后地上、先整体后局部、先结构后设备”的原则，确保结构安装的稳定性。

*吊装就位与临时固定：构件起吊后，应平稳移动至安装位置，缓慢就位。就位后立即进行临时固定，确保构件在后续施工中不发生倾倒或位移。临时固定应牢固可靠，满足承载要求。

*校正：构件临时固定后，应及时进行轴线、标高、垂直度的测量校正。校正时应注意环境温度对构件的影响，必要时采取相应措施。校正合格后方可进行永久固定。

2.焊接工程：

*焊接工艺评定：对于重要焊缝或首次采用的焊接材料、焊接方法，应在施工前进行焊接工艺评定，合格后方可用于施工。

*焊工资格：焊工必须持有效证件上岗，且只能从事其资格证书允许范围内的焊接工作。

*焊前准备：清除焊接坡口及两侧一定范围内的铁锈、油污、氧化皮等杂物，保持清洁。根据焊接工艺要求进行预热，预热温度及范围应符合规范或工艺文件规定。

*焊接过程控制：严格按照焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等）进行操作。多层多道焊时，应清除前一层焊道的熔渣和飞溅物，并检查有无缺陷，合格后方可进行下一层焊接。注意控制焊接变形，必要时采取反变形、刚性固定等措施。

*焊后处理：对于有后热要求的焊缝，焊接完成后应及时进行后热保温处理。焊缝冷却到一定温度后，清理焊渣和飞溅物，进行外观检查。对于要求无损检测的焊缝，应在外观检查合格后按规定进行。

3.螺栓连接：

*螺栓分类与验收：高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等连接副应具有产品合格证和性能检验报告，并按规定进行进场验收。高强度螺栓连接副在运输、保管和使用过程中应防止锈蚀、沾污和损伤螺纹。

*螺栓安装：安装前应清除螺栓孔内及构件接合面上的杂物。高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁强行穿入或气割扩孔。螺栓穿入方向应一致，便于操作和检查。

*高强度螺栓紧固：高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧（或复拧和终拧）进行，严格按照施工方案或规范要求的顺序和扭矩值进行。紧固扭矩应根据试验确定或按规范选用。终拧后的高强度螺栓丝扣外露长度应不少于2扣，且不多于3扣。

4.测量校正与固定：

*结