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沥青混凝土路面施工方案及方法

引言

沥青混凝土路面以其表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、低噪音、施工周期短、养护维修方便等显著优点，在国内外高等级公路、城市道路及机场跑道等工程中得到了广泛应用。一份科学、详尽的施工方案是确保沥青混凝土路面工程质量、进度和经济性的关键。本文将从施工准备、主要施工流程、质量控制及安全环保等方面，系统阐述沥青混凝土路面的施工方案及方法，旨在为实际工程提供具有指导性的技术参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续施工顺利进行的基础，必须做到充分、细致、周全。

1.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件、技术规范及相关标准，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。在此基础上，编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位施工人员理解施工工艺和操作要点。

2.施工组织设计编制：根据工程特点、工期要求、现场条件及资源配置，编制详细的施工组织设计，明确施工总体部署、施工顺序、关键工序的施工方法、资源投入计划、进度计划及保证措施。

3.测量放样：对设计单位提供的导线点、水准点进行复核，并根据施工需要进行加密和引测，建立施工测量控制网。准确放出路面中心线、边缘线、结构层厚度控制线及摊铺机行走导向线，并设置明显的标志。

4.原材料试验与审批：对拟用于工程的沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料进行严格的试验检测，确保其各项技术指标符合设计及规范要求。试验结果报请监理工程师审批，未经审批的原材料不得使用。

5.配合比设计与审批：根据设计要求的沥青混合料类型（如AC、SMA、OGFC等），进行目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，确定最佳沥青用量及各集料的配合比例。配合比设计结果需经监理工程师审批认可后方可用于生产。

1.2现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的杂草、杂物、垃圾及不适宜材料，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地无积水。

2.下承层检查与处理：对基层或联结层的平整度、高程、压实度、清洁度、干燥度及破损情况进行全面检查。若发现表面松散、起皮、坑槽、高程不符等缺陷，应及时进行修补、找平或处理，确保下承层符合摊铺要求。必要时，对下承层进行洒布透层油或粘层油处理，以增强层间粘结。

3.交通疏导方案：制定详细的交通疏导方案，设置必要的交通标志、标线、隔离设施，确保施工期间交通顺畅及施工安全。

1.3机械设备准备

根据工程规模和施工进度要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，并进行全面的检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。主要设备包括：沥青混合料拌合站、摊铺机、压路机（钢轮压路机、轮胎压路机、振动压路机）、装载机、自卸运输车、洒水车、沥青洒布车、铣刨机（如需）、测量仪器等。

1.4材料准备

根据施工进度计划，提前组织原材料进场。沥青应储存在专用储罐中，并采取保温措施。集料应按不同规格分仓堆放，防止混料和污染。矿粉等填料应保持干燥、洁净。所有材料均应有清晰的标识，注明材料名称、规格、产地、进场日期及检验状态。

二、主要施工流程及方法

2.1沥青混合料的拌制

1.拌合设备选择：应选用具有自动控制功能、产量满足施工进度要求的间歇式沥青混合料拌合站。

2.操作要点：

*严格控制拌合温度：沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度应根据沥青标号、品种及施工规范要求进行控制，确保混合料在摊铺和碾压时具有适宜的工作性。

*准确计量：拌合站的计量系统应定期校验，确保各种材料的计量精度符合规范要求。

*充分拌合：保证沥青能均匀裹覆集料，拌合时间应根据混合料类型和拌合设备性能确定，一般干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于30秒。

*检查拌合质量：随时观察混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、离析、结块等现象。

3.质量控制：每日开工前应进行试拌，检验混合料的各项指标（如油石比、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率等），合格后方可正式生产。拌合过程中，应按规定频率取样检测。

2.2沥青混合料的运输

1.车辆要求：选用车况良好、吨位适宜的自卸运输车，车厢应清扫干净，并涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。

2.装载要求：从拌合站向运料车装料时，应分三次装料，即前、后、中各装一斗，以减少混合料离析。

3.覆盖保温：运料车应配备篷布或棉被等覆盖物，防止混合料温度下降过快、雨淋及污染。

4.运输组织：根据拌合站产量、摊铺速度及运距，合理安排运输车辆数量，确保摊铺机前方始终有3-5辆运料车等候，保证摊铺作业的连续性。卸料时，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

2.3沥青混合料的摊铺

1.摊铺机准备：

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