订单生产作业流程.docVIP

步骤图示

步骤步骤：

生产部领料（阳）生产计划（刘）仓库（许）订单员接单（杜）销售下单

生产部领料（阳）

生产计划（刘）

仓库（许）

订单员接单（杜）

销售下单

审核

审核

审核

审核

跟进

跟进

NG

NG

开始生产(阳）

开始生产(阳）

不合格返工

不合格返工

成品检验

成品检验

审核订单回到订单员手上步骤卡到仓库OK包装生产办理入库通知订单员订单员打出发货单仓库对照发货单发货快递单单交付订单员完成

审核

订单回到订单员手上

步骤卡到仓库

OK

包装生产办理入库

通知订单员

订单员打出发货单

仓库对照发货单发货

快递单单交付订单员

完成

第一步：销售下单，订单员接收订单，对订单信息进行审核并对所需生产物料进行查询，是否满足订单需求，如发觉问题立即和销售沟通，对订单进行修改或备注，完善订单信息。

第二步：订单员审核订单没问题后，下单给生产和仓库，生产主管对生产订单审核后，按订单发货时间做出生产计划，如有问题立即和订单员沟通。

第三步：生产主管做好生产计划后下发给生产组长，组长根据订单要求填写生产步骤卡进行生产领料。

第四步：领料完成后开始实施生产，同时订单员跟进生产进度，如出现异常和生产主管协调，处理问题。

第五步：生产完成后，通知检验员对产品外观、性能、检验合格后包装，流转入库。

第六步：入库仓库对入库产品和订单进行数量规格查对，出现问题立即和领导沟通，做出处理方案，如没问题办理入库，生产步骤卡归档仓库。

第七步：订单员接到回执订单后表明生产订单已经完成，和仓库却定入库后打出发货单给到仓库，仓库审核发货单没问题开始配货，配货完成后通知物流车进行发货。

第八步：仓库发货完成后，把物流单回执给订单员，订单员查对发货信息后入系统，发货完成。

订单生产发货步骤

面向订单生产

在面向订单生产方法中，产品设计工作已经完成，而生产用物料还未订购。在此环境中销售量通常较小，而用户则必需等候进货和生产所需时间。全部交货提前期包含物料采购时间和生产时间。

最终产品在收到用户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。

特点

1.产品种类比较多。因为是按单生产，且用户订单细节要求往

面向订单生产业务过程回顾

往各不相同，就造成了面向订单生产企业产品种类比较多。

2.需求波动比较大。这种波动包含需求时间和数量上波动。有产品，用户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有产品生命周期远远大于设计生命周期。另外，需求数量受市场影响也很不稳定，波动很大。

3.单个订单对产品需求数量相对比较小，即“需求少很多样”。

4.需求变更频繁。产品生产提前期（LeadTime）相对比较长。所以正所谓“夜长梦多”，在这个期间内用户变更需求机会就比较大。这种变更包含：增加或取消订单，交期提前或延后，数量增加或降低，产品结构或包装方法变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。

5.紧急订单（Rushorder）多，插单多；较长生产提前期往往超出用户期望。用户经过多种方法（如联络企业高层）提升订单优先级，以取得期望交期。

6.产品生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期关键物料和复杂生产工艺。

管理难点

正是因为生产模式以上特点，决定了在面向订单生产企业管理中会有很多管理难点。以下简明列出部分计划、采购、工程和财务成本部门管理难点。

生产及计划管理

物料/能力计划

面向订单生产计划是很关键。计划做得好，既能够提升用户满意度，又能够提升生产效率，同时保持库存在一个合理水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，用户交货达不成。因为MTO企业产品通常比较复杂，加工工艺繁琐，所以手工进行物料和能力计划难度会很大。尤其是对于共用物料数量计算和共用设备或产线产能分配往往是计划人员最头痛事情。另外，因为计划不完备造成频繁缺料断线，大大吞噬了企业生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最终装配部门常常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。

任务单变更/改制

因为用户需求不停改变，常常会造成生产任务单要做变更或改制处理，影响生产正常进行。常常见到情况是：仓库料已经发到产线了，需求取消了；或是A已经加工到半成品了，用户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制处理一样增加了生产计划和实施难度。

车间管理

MTO企业产品加工工艺通常比较复杂，所以车间管理难度也较大。在进行派工时候要兼顾考虑订单紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具情况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量手工工序汇报，甚至要计算工人计时计件工资。

物料替换

在安排生产时