钢筋现浇梁板裂缝防治关键技术专项措施.docVIP

关键词：钢筋混凝土现浇板裂缝裂缝防治

钢筋混凝土现浇板含有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年房屋建设中得到广泛应用。因为混凝土是一个非匀质材料，在硬化过程中，多种材料变形不一致，造成骨料和水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见微裂缝。

一、钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因

（一）材料本身原因。现浇板所用材料是钢筋和混凝土，它们质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为部分小厂家生产钢筋，质量严重不合格，钢筋延性、韧性和可焊性全部较差，抗拉强度低，很轻易产生裂缝；混凝土方面：骨料（砂石）质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，使用细石和细砂。

（二）设计疏忽。屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随意确定其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引发板四角裂缝。设计结构时安全贮备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引发板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在微弱步骤产生收缩裂缝；基础设计处理不妥，引发不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，造成楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引发裂缝。设计人员理论和实际脱离，除按理论计算配筋外，必需部位没有加配钢筋。

（三）施工疏忽。钢筋混凝土浇筑过程中因为输送管道堵塞，尤其是拆下输送管内混凝土，散落在未浇筑部位，不易清理或未给予清理，所留下混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后和新浇筑混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，尤其是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持常常性湿润；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；冬季施工时保护方法不到位造成混凝土受冻。

（四）其它方面。混凝土收缩引发裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力作用，当拉应力超出混凝土抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝和基础不均匀沉降。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝防治方法

（一）材料确保方法。正确选择水泥，要控制水灰比，使之小于0.4，为确保混凝土拌合物有一定流动性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土可泵性。而使用减水剂时，一定要做和水泥相容性试验，选择和水泥结合后流动性好减水剂；选择级配良好骨料，粗细骨料用量占混凝土总体积65%～75%，是影响混凝土质量关键原因，要重视砂石质量，石子应选择连续级配碎石，最大粒径控制在15～20mm；选择好运输路线，确保道路平整，缩短运输时间，避免混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要常常检验运输工具，尽可能降低混凝土拌和物运输过程中水泥浆流失。

（二）设计方法。

1．在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽可能避免过大跨度，能够经过增加次梁根数来减小现浇板跨度，以避免现浇板厚度过大，现浇板跨中挠度过大，现浇板跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提升现浇板可靠度和安全性。

2．在工程设计中，常常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固愈加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋上面，设计图还应有大样图表示。

3．对于跨度达200～300mm梯板，为了确保梯板负筋架立，同时为了梯板支座处截面抗剪，宜采取梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。

4．在平面部署上应该尽可能规则。降低凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是微弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差改变时而轻易产生裂缝。另外，房屋长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板支座上设置l0mm宽伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置钢筋不停开。

5．在温度、收缩应力较大现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在现浇板未配筋表面部署温度收缩钢筋。现浇板上、下表面沿纵、横两个方向配筋率均不宜小于0.1%。另外，为预防在屋面板四角部位出现45。裂缝能够在阳角、阴角板块四面设置8-?准150辐射钢筋，能有效抑制裂缝产生。

（三）施工方法。1．在施工中，要预防工人在负筋上随意踩踏而引发负筋变形，并安排人员立即进行纠正，在板底受力筋下通常可用12～15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，确保支撑负筋位置马凳钢筋间距小于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道，为预防预埋线管处出现裂缝，应在较粗管线或多根线管集中处，增设垂直于线管短钢筋网片来加强该部位，增设抗裂短钢筋采取6～8，间距小于150mm，两端锚固长度应大于300mm；在楼板大致积混凝土施工中，采取切实可行降温方法，如在炎热天气浇筑时，采取冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝结时间，降低坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超出25℃。

2．在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采取平板振动器振捣