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《橡胶制品工艺》考试复习题库及答案

一、选择题（每题2分，共20分）

1.天然橡胶（NR）的主要化学成分为：

A.聚异戊二烯

B.聚丁二烯

C.聚氯丁二烯

D.乙丙橡胶

答案：A

2.下列硫化剂中，属于有机过氧化物的是：

A.硫磺

B.过氧化二异丙苯（DCP）

C.秋兰姆类促进剂

D.氧化锌

答案：B

3.橡胶塑炼的主要目的是：

A.提高分子量

B.降低可塑性

C.破坏大分子链，降低粘度

D.增加交联密度

答案：C

4.混炼过程中，炭黑的加入顺序通常在：

A.生胶之后，液体软化剂之前

B.液体软化剂之后，促进剂之前

C.促进剂之后，硫磺之前

D.硫磺之后，防老剂之前

答案：A

5.橡胶压延工艺中，“三辊压延机”的主要功能是：

A.制备胶片或胶帘布

B.挤出胎面胶条

C.硫化成型

D.塑炼生胶

答案：A

6.硫化三要素不包括：

A.温度

B.时间

C.压力

D.湿度

答案：D

7.丁腈橡胶（NBR）的突出性能是：

A.耐油性

B.耐低温性

C.耐候性

D.高弹性

答案：A

8.橡胶配方中，“硬脂酸”的主要作用是：

A.硫化剂

B.活性剂（辅助促进硫化）

C.补强剂

D.防老剂

答案：B

9.压出工艺中，口型（机头）的温度通常：

A.高于机身温度

B.低于机身温度

C.与机身温度相同

D.无固定规律

答案：A

10.橡胶制品“喷霜”现象的本质是：

A.硫化剂过量导致析出

B.增塑剂挥发

C.炭黑分散不均

D.水分蒸发

答案：A

二、填空题（每空1分，共20分）

1.橡胶按来源可分为天然橡胶和（合成橡胶）。

2.塑炼效果的常用评价指标是（门尼粘度），单位为（MU）。

3.混炼工艺中，加料顺序的基本原则是（难分散的先加，易分散的后加；热敏性物料最后加）。

4.压延工艺的关键参数包括辊温、辊速、（辊距）和（速比）。

5.硫化过程可分为四个阶段：诱导期、（热硫化期）、（平坦期）和（过硫化期）。

6.常用的橡胶补强剂有炭黑、（白炭黑）和（陶土）等。

7.橡胶配方中，“促进剂”的作用是（缩短硫化时间，降低硫化温度）。

8.压出工艺中，胶料在螺杆中的运动状态包括（正流）、（逆流）、（横流）和（漏流）。

9.天然橡胶的玻璃化转变温度（Tg）约为（-72℃），因此具有良好的（耐低温性）。

10.橡胶制品的常见缺陷包括（气泡）、（缺胶）、（尺寸超差）和（喷霜）等。

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述橡胶塑炼与混炼的区别及联系。

答案：塑炼是通过机械或化学作用破坏橡胶大分子链，降低分子量，提高可塑性的过程，目的是为后续加工（如混炼、压延）提供流动性良好的胶料。混炼则是将塑炼后的生胶与配合剂（如硫化剂、促进剂、补强剂等）均匀混合的过程，是制备胶料的关键环节。两者联系：塑炼为混炼提供可塑性基础，混炼在塑炼后的胶料中完成配合剂分散；塑炼不足会导致混炼时配合剂难以分散，混炼效果差；混炼工艺（如温度、时间）也会影响胶料最终性能。

2.分析混炼过程中“焦烧”现象的原因及预防措施。

答案：焦烧是指混炼或储存过程中胶料过早发生硫化反应，导致胶料变硬、失去加工性能的现象。原因：①混炼温度过高（超过胶料焦烧温度）；②促进剂或硫化剂用量过多；③胶料停放温度过高或时间过长；④生胶可塑性不足，混炼时机械剪切生热大。预防措施：①控制混炼温度（天然橡胶混炼温度≤120℃，合成橡胶≤100℃）；②调整配方，减少促进剂/硫化剂用量或使用迟效性促进剂（如CZ）；③胶料停放时保持低温（≤30℃）；④提高生胶可塑性（适当延长塑炼时间）。

3.压延工艺中，“胶料粘辊”的主要原因及解决方法是什么？

答案：原因：①辊温过高（胶料软化过度）；②胶料可塑性过大（分子量过低）；③辊筒表面光洁度不足（摩擦力大）；④配方中增塑剂用量过多（降低胶料内聚力）。解决方法：①降低辊温（前辊温≤70℃，后辊温≤80℃，视胶种调整）；②减少塑炼时间或提高生胶分子量（如增加天然橡胶比例）；③定期打磨辊筒表面（粗糙度Ra≤0.8μm）；④调整配方，减少增塑剂用量或改用高熔点增塑剂（如古马隆树脂替代机油）。

4.硫化温度对橡胶制品性能的影响规律是什么？如何选择最佳硫化温度？

答案：影响规律：①温度升高，硫化速度加快（符合阿累尼乌斯公式，温度每升高10℃，硫化时间缩短约一半）；②过高温