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真石漆外墙施工实施要点

一、施工前期准备与基础处理

真石漆外墙施工的质量核心在于前期基础处理的严谨性与材料选择的合理性，需从材料检验、基层处理、工具配置及人员组织四方面系统落实。

材料检验环节需严格把控主漆、底漆、罩面漆及配套辅材的质量参数。主漆应检查固含量（≥45%）、粘度（80-100KU，涂-4杯）、干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）及耐人工气候老化性（≥1000h）；底漆需验证耐碱性（48h无异常）、附着力（≥1级）；罩面漆需检测耐沾污性（≥5级）、抗冲击性（≥50kg·cm）。材料进场后应分类存放于干燥通风处，温度控制在5-35℃，避免阳光直射，使用前需充分搅拌并过滤杂质。

基层处理是确保真石漆附着力的关键，需根据基层类型（混凝土、水泥砂浆、保温板等）采取差异化处理。混凝土基层应采用角磨机打磨浮浆，修补蜂窝麻面（采用聚合物砂浆，修补后平整度偏差≤2mm/2m），清除油污及松动颗粒；水泥砂浆基层需养护28天以上，含水率≤10%（湿度计检测），空鼓率≤3%（锤敲检测），裂缝宽度＞0.3mm时采用裂缝修补剂封闭；保温层基层需检查抗裂砂浆层厚度（≥3mm），网格布搭接宽度≥100mm且无翘边，阴阳角方正偏差≤3mm。处理后的基层应达到平整、坚固、无灰尘、无脱层、无裂缝的标准，必要时采用高压空气清理（压力≥0.4MPa）。

施工工具配置需满足工艺要求，基层处理工具备齐电动打磨机（配备80-120目砂纸）、铲刀、钢丝刷、靠尺（2m长）；涂装工具需选用高压无气喷涂机（压力≥20MPa，流量≥1L/min），喷枪嘴口径根据真石漆颗粒大小选择（主漆4-6mm，底漆2-3mm），辅助工具包括毛刷（用于边角处理）、美纹纸（分格缝遮蔽）、检测仪（平整度检测仪、含水率检测仪）。工具使用前需检查完好性，喷枪嘴堵塞时应及时清理，避免影响喷涂效果。

人员组织需明确岗位责任，组建由项目经理、技术负责人、施工组长、质检员组成的专项团队。施工人员需具备3年以上真石漆施工经验，上岗前通过技术交底（明确施工流程、质量标准、安全规范），特殊工种（如高空作业）需持证上岗。每日施工前召开班前会，明确当日作业内容及安全注意事项，施工过程中质检员全程旁站，每道工序完成后自检、互检并报监理验收。

二、真石漆施工工艺与操作流程

2.1底漆施工

2.1.1施工前准备

施工人员需在底漆施工前完成基层检查。他们应使用平整度检测仪测量墙面，确保偏差不超过2mm/2m，并用含水率检测仪确认基层含水率低于10%。基层必须清洁无灰尘，施工前用高压空气枪清理表面，压力保持在0.4MPa以上。工具方面，他们需准备滚筒、毛刷和搅拌器，滚筒选用羊毛材质，毛刷用于边角处理。材料上，底漆应提前搅拌均匀，检查其耐碱性测试报告，确保48小时内无异常。施工环境温度需维持在5-35℃，湿度低于85%，避免在雨天或大风天气进行。

2.1.2涂刷方法

涂刷底漆时，施工人员采用滚涂法，先从墙面顶部开始，自上而下均匀涂抹。滚筒蘸取底漆后，以“W”形路径移动，确保涂层厚度一致，约0.05-0.1mm。边角部位用毛刷补涂，避免漏刷。他们需控制涂刷速度，每平方米耗时约2-3分钟，防止过快导致涂层不均。涂刷后，等待4-6小时干燥，期间避免触摸或污染。若遇大面积墙面，可分块施工，每块间隔1米，确保衔接自然。

2.1.3质量控制

质检员在涂刷完成后进行检测，用肉眼观察表面无流挂、漏涂或气泡。附着力测试采用划格法，划出1mm网格，粘贴胶带后撕拉，确保无脱落。干燥后，测量涂层厚度，使用测厚仪抽查10个点，平均值不低于0.05mm。若发现缺陷，施工人员需局部修补，重新涂刷并记录。每日施工结束，清理工具，滚筒浸水保存，防止硬化。

2.2中涂施工（真石漆主漆）

2.2.1喷涂技术

喷涂中涂前，施工人员检查基层底漆干燥度，用手指轻触无粘感。他们使用高压无气喷涂机，压力设置在20-25MPa，喷枪嘴口径选4-6mm，匹配真石漆颗粒大小。喷涂距离保持30-40cm，角度垂直墙面，以“Z”字形路径移动，确保覆盖均匀。第一遍喷涂后，等待30分钟表干，再进行第二遍，避免重叠过厚。边角部位用毛刷补涂，确保无死角。环境温度控制在15-30℃，湿度低于80%，风速小于5m/s，防止飞溅或干燥不均。

2.2.2厚度控制

厚度控制是关键，施工人员需用测厚仪实时监测，每平方米厚度控制在2-3mm。喷涂时，他们调整喷枪流量，每分钟1-1.5升，避免过快导致堆积。若遇墙面凹凸，先薄喷找平，再均匀覆盖。干燥期间，禁止踩踏或碰撞，防止变形。质检员每日抽查10个点，厚度偏差不超过±0.5mm。若超厚，用铲刀轻刮平整；若不足，补喷至标准。

2.2.3干燥处理

喷涂后，施工人员让真石漆自然干燥，期间保持通风，避免阳光直射。干燥时间视温度而定，25℃时