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公司泥面塑工合规化操作规程

文件名称：公司泥面塑工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事泥面塑工作的员工。适用于泥面塑生产、制作、搬运、储存等环节。员工应熟悉并遵守本规程，确保操作安全、合规。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴安全帽，确保其符合国家标准，佩戴端正，防止头部受伤。

b.穿着防尘口罩，防止吸入粉尘和有害物质。

c.穿着耐酸碱、耐磨的防护手套，防止化学品和硬物划伤手部。

d.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.如有需要，佩戴护目镜或面罩，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常现象。

b.检查电源线路是否完好，插座是否牢固。

c.检查设备各部件是否正常，如搅拌器、输送带等。

d.检查设备防护装置是否齐全，如防护罩、防护网等。

e.检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面平整，无杂物、油污等。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施，确保其完好可用。

e.准备必要的工具和材料，如泥料、模具、刀具等，并放置在易于取用的位置。

f.根据操作要求，调整作业区域的光照和温度，确保适宜的工作环境。

4.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉泥面塑操作流程和设备使用方法。

b.操作人员应了解本规程，并在操作过程中严格遵守。

c.操作人员应熟悉应急预案，能在紧急情况下正确处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程启动设备，确认设备运行正常。

b.根据生产要求，调整设备参数，如搅拌速度、温度等。

c.按照配方要求，将原料按顺序加入设备，启动搅拌程序。

d.搅拌过程中，观察泥料状态，确保搅拌均匀。

e.搅拌完成后，进行泥料取样检测，合格后进行下一步操作。

f.将泥料送入成型模具，进行压制或塑造。

g.塑造完成后，取出成品，进行初步检查。

h.对不合格品进行返工处理，确保产品质量。

i.关闭设备，清理设备内外，保持设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复杂或精细的塑造工作时，应先进行草图设计，确保操作有据可依。

b.操作过程中，需保持手部稳定，避免因抖动导致的泥料变形。

c.对于需要多次翻模的工序，每次翻模前应检查模具的清洁度和完整性。

d.在进行雕刻或刻画时，应使用适当的工具，避免损伤手部。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备。

b.若发现泥料异常，如过硬或过软，应调整搅拌时间或温度。

c.若设备发生故障，应立即切断电源，报告上级，并按照应急预案进行处理。

d.若作业区域发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

e.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动。

b.电机运转声音应均匀，无异常噪音。

c.搅拌速度和温度应与设定值相符，无大幅波动。

d.输送带运行平稳，无卡住或跳动现象。

e.电流和电压稳定，无过载或欠压情况。

f.设备温度应在规定范围内，无过热现象。

g.系统压力稳定，无泄漏或过高压力。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.电机运行时发出异常噪音，可能是电机内部故障或轴承损坏。

c.搅拌不均匀或温度不稳定，可能是搅拌叶片损坏或温度控制器故障。

d.输送带卡住或跳动，可能是输送带磨损或张紧度不当。

e.电流或电压异常，可能是电源线路问题或设备内部短路。

f.设备过热，可能是散热不良或设备负载过高。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用合适的监测工具，如温度计、万用表等，对设备进行定期检测。

c.记录监测数据，与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行故障排查。

e.定期进行设备维护保养，更换磨损或损坏的部件，确保设备处于良好状态。

f.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

g.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运