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捞油工现场作业操作规程

文件名称：捞油工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工在油气田现场作业过程中的安全操作。捞油工应严格遵守国家有关安全生产法律法规，执行油田公司及相关部门的规章制度，确保人身安全、设备安全和环境安全。捞油工必须具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保捞油作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.安全防护：捞油工在作业前必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防油工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等。特殊作业环境下的防护用品需根据实际情况配备。

2.设备检查：

a.检查捞油设备是否完好，包括泵、电机、控制系统等主要部件，确保设备无损坏、磨损或异常。

b.检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测。

b.检查地面是否有积水、油污，确保作业环境干燥、整洁。

c.检查周围是否有障碍物，确保作业空间足够宽敞。

4.作业计划：

a.根据捞油任务制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排、人员配置等。

b.确认作业计划符合安全规范，并对可能出现的风险进行评估。

5.人员培训：

a.确保捞油工熟悉作业流程和安全操作规程。

b.对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其掌握捞油作业技能和安全知识。

6.应急准备：

a.准备好消防器材、急救箱等应急物资，确保在紧急情况下能够及时使用。

b.确认应急逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备完好，保持与指挥中心、救援队伍的通讯畅通。

b.在作业现场设立明显的通讯标志，便于其他人员识别。

8.作业许可：

a.检查捞油作业是否已获得相关部门的许可。

b.确认作业许可的有效性，确保在许可范围内进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，捞油工应穿戴好个人防护装备，确认作业区域安全，无隐患。

b.接着，进行设备检查，确保捞油设备处于良好工作状态。

c.然后，进行环境安全检查，确认作业区域无易燃易爆气体、地面干燥等。

d.随后，启动捞油设备，进行试运行，观察设备运行是否正常。

e.在设备试运行正常后，开始捞油作业，按照作业计划逐步实施。

f.作业过程中，定时监测设备运行状态和环境变化，确保安全。

2.作业方式：

a.捞油工应按照作业计划，合理分配作业任务，确保作业有序进行。

b.操作捞油设备时，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作方式。

c.在作业过程中，保持与设备操作同步，注意观察设备运行情况，及时调整操作参数。

d.作业过程中，保持现场整洁，不得随意丢弃垃圾，防止环境污染。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止作业，切断电源，隔离故障设备。

b.对设备进行初步检查，确定故障原因，如无法自行排除，及时上报上级部门。

c.在处理异常情况时，确保现场安全，避免发生次生事故。

d.若作业过程中发生人员伤害，立即停止作业，进行现场急救，并及时上报。

e.对于作业过程中的任何异常情况，捞油工应立即向指挥中心报告，根据指挥中心的指示进行处置。

4.作业结束：

a.作业结束后，捞油工应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

b.对作业区域进行清理，确保无遗留垃圾和污染物。

c.汇报作业完成情况，包括作业量、设备运行状态、异常情况等。

d.收集作业过程中的数据和资料，为后续作业提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无波动。

d.润滑系统正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

e.控制系统响应迅速，无错误报警。

f.传动部件无磨损，无异常磨损痕迹。

g.作业效率达到预期标准，无异常停机。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.电流、电压不稳定，可能存在电网问题或设备故障。

d.润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油质问题。

e.控制系统出现错误报警，可能存在软件或硬件故障。

f.传动部件磨损严重，可能存在过度磨损或装配不当。

g.作业效率明显下降，可能存在设备故障或操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、电流