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消失模铸造浇注系统设计

浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键，要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，所以使浇注系统简化很重要。

浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。

金属液的充型速度必频与模型热解的速度相同，浇注速度慢或出现断流的现象，都会引起严重的塌箱，金属液量一定要充分，以保持一定的金属静压头防止金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生他乡。铁或铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以及模型结构对控制浇注

的成功至关重要。

浇注时泡沫塑料模型要发生一些列的变化，包括熔融、解聚、热解、聚合物裂解等，模型的热解产物会引起很多铸造缺陷，如铝合金中的气孔、缩松，铸件中的碳缺陷，以及铸钢件中的增碳等。

金属液充型过程中，模型在约75℃时开始软化，164℃时溶熔，316

浇注系统的主要作用是用金属液充填型腔，同时必须不对铸型和金属两者产生部可接受的损坏，浇注系统能够在型内建立温度梯度、提供补给金属，以促进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统内的金属流不仅要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的充填、紧实的过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有一定的强度，便于操作并使模型某些部位可能加固，防止变形。

浇注出铸件后，必须去掉浇注系统。浇注系统应该与铸件部重要的部位相连并且面积应尽量减小，一般情况下，面积越小，可增加浇注系统装配模型数量。

消失模铸造工艺中多使用较大的浇口杯防止浇注过程中出现断流，能够快速而稳定地浇注，保持液态金属的静压头，浇口杯多采用合粘结剂的型砂制造。生产铸件时常用过滤网，它有助于防止浇注时直浇道的损坏，金属液的静压头必须超过金属与模型界面的压力，否则就会发生反喷，金属液压头越高，通常导致铸件的质量越好，铝合金铸件中采用中空直浇道和其它组元，有助于铝液的充型。

1、消失模铸造浇注位置的确定

确定浇注位置应考虑以下原则

①尽量立浇、斜浇，避免大平面向上浇注，以保证金属有一定上1速度。

②浇注位置应使金属与模型热解速度相同，防止浇注速度慢或出现断流现象，而引起塌箱、对流缺陷。

目此多将厚大平面置于垂直的而不是水平的方向。厚度介于3.2-6.4mm的铸件一般不会出现什么问题，但是对于壁厚较大的铸件，需要更多的内浇道隐入、更低的模型密度、代用模型材料、采用不同的涂料配方、抽真空浇注或其它的调整，以减少碳缺陷。

3、内浇道尺寸大小的设计计算

首先确定内浇道（最小断面尺寸），再按一定比例确定在直浇道和横浇道。计算方法有2种：经验法：以传统砂型工艺为参考查表或经验公式计算后，适当调整，一般增大15%-20%即可。

理论计算方法：如水力学计算公式，以球铁（包括灰铁）为例

G:流经内浇道的液态重量（kg）（铸造重+浇注系统重）

u：流量系数，可参考传统工艺查表，一般可按阻力偏小来取。（如0.3-0.4）

Hp:压头高度，根据模型在砂箱中位置确定。

t：关键是浇注时间的选择，快速浇注是EPC工艺最大特点。

按下式决定t:k1（中小件用公式k1是修正系数，有负压时；

K1取1-般为0.85左右；T=k1

计算结果是一个参考值，通过浇注试验调整，有确切把握后可和模型联在一起发泡成型是有利的。

4、消失模铸造浇注工艺

浇注铝合金铸件时由于模型分解速度不快，浇注速度与铸铁件生产相比要低一些，因此，需要较大的内浇道和直浇道，生产铝合金件时的冷隔和皱皮缺陷是由于铝合金液中卷入了模型的热解残留物以及当今束流相遇是铝液的热量不足以充分熔融这些残留物的综合结果所致。

底注工艺最有利于金属液充型，金属液以受控最好的方式在直浇道中下降，然后在铸型型腔内有规律地上，金属液前沿使分解产物在金属液与模型的界面空隙中逸出的同时，又能够支撑干砂型壁。

一个浇注系统上能够组装多层模型，在浇注结束前金属液的静压头降低和流动的速度减小的情况下，一定要使每个铸型都充满，模型之间不要靠得太近，否则会使型内气压升高，浇注铸铁和铸钢件时，模型的热解的过程中产生大量高温气体，如果这些气体聚集在相邻两个模型间的区域内，模型会受到损坏，使干砂流入型腔内，产生严重的缺陷。如果把这些高温气体从型内排出，则可以解决这些问题。

浇注时也可采用抽真空，抽真空能够排出砂箱内的气体，提高铸件表面的光洁度，阻止干砂流态化，改善薄壁铸