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2025年热工专工面试试题与答案解析

一、基础理论题

1.请简述DCS系统中“双冗余”设计的核心原理及实际应用中需重点关注的技术要点。

答案解析：DCS（分散控制系统）的双冗余设计是通过并行配置关键部件（如控制器、电源模块、通信卡件、I/O模块），确保单一部件故障时系统仍能正常运行，避免控制中断。其核心原理是“无扰切换”：主备冗余单元实时同步数据，当主单元检测到故障（如通信中断、硬件失效），备用单元立即接管控制，切换过程中输出信号无跳变、无扰动。

实际应用中需重点关注：①冗余切换逻辑的严密性，需通过定期试验验证主备切换的可靠性（如强制主控制器故障，观察备用控制器是否无缝接管）；②同步数据的完整性，需确保主备单元的组态程序、实时数据（如PID参数、输出指令）完全一致，避免切换后控制逻辑紊乱；③冗余链路的独立性，电源、通信电缆需物理隔离，防止外部干扰（如电磁耦合）同时影响主备单元；④故障诊断的准确性，DCS需具备精确的冗余状态监测功能（如卡件温度、电压、通信报文质量），避免误判或漏报故障。

2.热工保护系统中“三取二”逻辑与“二取一”逻辑的适用场景及可靠性差异是什么？请结合火电机组典型保护（如MFT）说明。

答案解析：“三取二”逻辑指三个独立测量信号中任意两个满足条件即触发保护动作，“二取一”逻辑则是两个信号中任意一个满足条件即触发。

适用场景：

-“三取二”适用于关键保护（如MFT主燃料跳闸），其动作直接影响机组安全，需兼顾可靠性与防止误动。例如，MFT中的“炉膛压力高”保护，若采用“二取一”，单个压力变送器故障可能导致误跳机；采用“三取二”，需至少两个变送器同时超限时才触发，可有效过滤单点误信号。

-“二取一”适用于次要保护或需快速响应的场景（如辅机轴承温度高跳闸），因辅机故障对主设备影响较小，但需及时动作避免损坏扩大。例如，引风机轴承温度保护，若采用“三取二”可能因信号延迟导致保护动作滞后，采用“二取一”可更快响应。

可靠性差异：“三取二”的误动概率更低（需两个信号同时误发），但拒动概率略高（需至少两个信号正常触发）；“二取一”误动概率较高（单个信号误发即可触发），但拒动概率低（仅需一个信号正常触发）。在MFT保护中，优先选择“三取二”以平衡误跳与拒跳风险，例如600MW机组MFT的“全炉膛灭火”保护通常配置三个火焰检测器，任意两个检测到无火则触发MFT。

3.智能压力变送器与传统模拟量变送器相比，在信号处理、校准维护及故障诊断方面有哪些技术优势？

答案解析：智能压力变送器（如罗斯蒙特3051、E+HCerabar系列）基于微处理器和数字通信技术，相比传统4-20mA模拟变送器，优势体现在：

（1）信号处理：智能变送器内置数字滤波、线性化补偿、温度/压力自动修正算法，可消除现场振动、温度漂移等干扰，输出更稳定。例如，传统变送器的量程比（最大/最小测量范围）通常为10:1，智能变送器可达100:1，且在宽量程范围内保持高精度（0.05级vs传统0.1级）。

（2）校准维护：支持HART/FF/Profibus数字通信，可通过手持终端或DCS远程配置量程、修改参数，无需现场拆表；内置自诊断功能（如传感器失效、膜片过载、电路故障），DCS界面直接显示故障代码（如“SensorError”），缩短故障定位时间；传统变送器需现场用信号发生器校准，且无法自诊断，故障排查依赖人工经验。

（3）故障诊断：智能变送器可记录历史数据（如30天内的压力波动趋势、温度补偿值），通过分析软件预判传感器老化（如灵敏度下降）；传统变送器仅输出当前值，无历史数据存储，无法实现预测性维护。

例如，某电厂引风机入口压力智能变送器通过HART通信上传“膜片形变量”数据，运行6个月后发现形变量异常增大，提前3天更换变送器，避免了因膜片破裂导致的压力信号跳变引发的RB（快速减负荷）动作。

二、系统分析题

4.某350MW超临界机组SCR脱硝系统投运后，出现“喷氨量波动大、出口NOx浓度超限”的问题，作为热工专工，你会从哪些方面分析控制逻辑与仪表测量的潜在原因？

答案解析：需从控制策略、测量回路、执行机构三方面排查：

（1）控制逻辑层面：

-前馈-反馈策略是否合理。SCR脱硝通常采用“入口NOx浓度+烟气流量”前馈，“出口NOx浓度”反馈的PID控制。若前馈系数未根据煤质变化（含氮量波动）修正，会导致喷氨量滞后；若反馈PID参数（比例带、积分时间）设置不当（如积分时间过小），会导致喷氨量震荡。

-延时补偿是否匹配。从喷氨到出口NOx变化存在传输延迟（与烟道长度、烟气流速相关），若PID的“纯延迟补偿”时间（如Smith预估器参数）未按实际流场测试值设