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2025年热工专工面试题及答案

一、热工基础理论与仪表知识

1.问题：请详细说明差压式流量计的工作原理，并结合实际应用场景，分析其测量误差的主要来源及减小误差的措施。

答案：差压式流量计基于伯努利方程和流体连续性方程，通过测量流体流经节流装置（如孔板、文丘里管）时产生的差压来计算流量。工作原理可概括为：流体在管道中流动时，流经节流件会收缩，流速增加，静压力降低，节流件前后产生差压，该差压与流量的平方成正比，通过差压变送器将差压信号转换为电信号，再经流量积算仪计算得到瞬时流量和累积流量。

实际应用中，测量误差的主要来源包括：（1）节流装置设计与安装误差：如孔板入口边缘磨损、节流件前后直管段不足（前10D后5D要求不满足）导致流速分布畸变；（2）流体特性变化：被测介质的密度、温度、压力偏离设计值（如蒸汽未进行温压补偿）；（3）差压变送器误差：零点漂移、量程选择不当（实际差压低于量程30%时精度下降）；（4）导压管问题：冷凝液液位不一致（测气体时）、导压管堵塞或泄漏（测液体时）。

减小误差的措施：（1）安装前校验节流装置几何尺寸，确保入口边缘尖锐度；（2）按规范要求预留足够直管段（必要时加装流动调整器）；（3）对蒸汽、气体等可压缩流体，配置温压补偿模块，实时修正密度；（4）定期校准差压变送器（建议每6个月一次），选择量程时确保正常流量在量程的30%-70%；（5）导压管倾斜度不小于1:12，气体测量时在最高点设排气阀，液体测量时在最低点设排液阀，避免气阻或液堵。

2.问题：简述热电阻与热电偶的测温原理及主要区别，实际应用中如何选择这两类传感器？

答案：热电阻基于金属或半导体的电阻值随温度变化的特性测温（如Pt100的电阻与温度呈近似线性关系），常用材料有铂、铜、镍；热电偶基于塞贝克效应（两种不同材料的导体组成闭合回路，两端温度不同时产生热电势），常用分度号有K（镍铬-镍硅）、S（铂铑10-铂）、B（铂铑30-铂铑6）等。

主要区别：（1）测温范围：热电阻一般-200℃~850℃（Pt100上限600℃），热电偶可测-40℃~1800℃（B型上限1800℃）；（2）输出信号：热电阻输出电阻信号（需恒流源激励），热电偶输出热电势信号（需冷端补偿）；（3）精度：热电阻精度更高（A级Pt100在0℃时误差±0.15℃），热电偶受材料均匀性影响，精度略低（K型允差±2.5℃或0.75%）；（4）响应速度：热电偶热惯性小（直径1mm的K型偶响应时间约0.5s），热电阻因保护套管较厚，响应较慢（Pt100约3~5s）。

选择依据：（1）温度范围：850℃以上选热电偶（如锅炉炉膛测温），中低温（-200℃~600℃）选热电阻（如汽轮机轴承温度）；（2）精度要求：高精度测量（如实验室）优先热电阻；（3）环境适应性：强振动场合选热电阻（热电偶易断偶），高温高压场合选热电偶（热电阻保护套管承压能力有限）；（4）成本：热电阻系统需配二次表（如无纸记录仪），热电偶需补偿导线（S型补偿导线成本高），综合成本相近时优先热电阻（维护更简单）。

二、DCS/PLC系统与控制逻辑

3.问题：某300MW机组DCS系统出现“操作员站画面数据刷新延迟，部分测点显示‘坏质量’”，请列出详细排查步骤及处理方法。

答案：排查步骤及处理方法如下：

（1）确认故障范围：检查工程师站、历史站数据是否正常，若仅操作员站异常，可能为操作员站本地问题；若所有站数据异常，重点排查网络或控制器。

（2）检查网络通信：使用DCS专用工具（如Foxboro的I/ASeries的NetworkView）监测网络负载，正常应＜30%；查看交换机指示灯（如华为S5720）是否闪烁异常，用ping命令测试控制器与操作员站的通信延迟（正常＜10ms），若丢包率＞5%，可能为网线水晶头氧化（更换超五类屏蔽网线）、交换机端口故障（切换备用端口）或网络风暴（关闭冗余网络中的环路）。

（3）检查控制器状态：进入控制器诊断界面（如横河CENTUMVP的FieldControlStationStatus），查看CPU负载（正常＜60%）、内存使用率（正常＜80%），若负载过高，检查是否有冗余控制器切换（切换时会短暂负载升高）、是否存在死循环逻辑（如未设置超时的顺控步序）。

（4）排查I/O模块：通过工程师站查看“坏质量”测点对应的I/O模块状态（如艾默生DeltaV的I/OChannelStatus），若模块显示“故障”，检查电源电压（24VDC应在23~25V）、模块接线（端子排螺丝是否松动）、保险是否熔断（2A慢熔保险常见故障点）；若模块正常，检查现场变送器输出（4~20mA信号用万用表测量，正常应在1.6~8V），若信号正常但模块仍