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2025年热工专责面试题和答案

1.热工仪表的基本误差、附加误差和引用误差的定义及实际应用中的区别？

基本误差是指仪表在规定的标准工作条件下（如额定电压、温度20℃±5℃、无强电磁场干扰等），由于仪表本身结构、材料及制造工艺等因素引起的最大误差，通常以引用误差形式表示，是衡量仪表精度等级的核心指标。例如，一台0.5级压力变送器的基本误差为±0.5%FS（满量程）。

附加误差是仪表在非标准工作条件下（如温度偏离20℃、电源电压波动、存在振动或电磁干扰等），由环境因素变化引起的额外误差。例如，某温度变送器在标准条件下基本误差为±0.1%，但在环境温度升至50℃时，可能因电子元件温漂产生±0.3%的附加误差，总误差变为±0.4%。

引用误差是绝对误差与仪表量程（测量范围上限与下限之差）的百分比，公式为：引用误差=（绝对误差/量程）×100%。其特点是将误差与量程关联，便于统一衡量不同量程仪表的精度等级（如0.2级、0.5级）。

实际应用中，基本误差用于仪表选型（如根据工艺要求选择0.5级或1.0级仪表）；附加误差需在设计时考虑环境补偿（如为仪表加装恒温箱、屏蔽电缆）；引用误差则是仪表检定的核心判据（如JJG882-2019规定压力变送器引用误差需≤允许值）。例如，某电厂选择0.5级差压变送器测量主汽流量时，需同时评估现场高温环境可能带来的附加误差，必要时配置散热装置，确保总误差满足测量要求。

2.火力发电机组DCS系统的冗余设计通常包括哪些方面？请结合典型300MW机组说明关键卡件的冗余配置要求。

DCS冗余设计涵盖电源、通信、控制器、I/O卡件四大核心模块：

（1）电源冗余：采用双路独立电源（如一路UPS、一路保安段），通过电源模块并联供电，单路故障时自动切换，切换时间≤5ms。300MW机组DCS电源模块冗余配置率需100%，重要I/O卡件（如主汽温度、主汽压力）需单独供电。

（2）通信冗余：控制网络（如冗余DP网、以太网）采用双缆双接口，通信速率≥100Mbps，单网故障时无扰动切换。300MW机组的控制器与I/O站间通信网络必须冗余，SOE（事件顺序记录）卡件需接入独立冗余网络，确保时间同步精度≤1ms。

（3）控制器冗余：主/从控制器同步运行，数据实时同步，切换时输出保持。300MW机组的锅炉、汽机主控控制器（如CCS、DEH）必须1:1冗余，冗余切换时间≤200ms；辅助系统（如除灰、化水）控制器可根据重要性选择冗余或单配置。

（4）I/O卡件冗余：模拟量输入（AI）卡件中，主汽压力、主汽温度、炉膛压力等关键测点需冗余配置（双卡件+双通道）；开关量输入（DI）卡件中，MFT（主燃料跳闸）、ETS（汽机跳闸）等保护信号需采用“三取二”冗余逻辑，对应卡件需独立供电、独立通道。

以300MW机组为例，锅炉主控（BMS）的燃料量控制AI卡件需配置2块冗余卡件，每块卡件接收3路独立信号（共6路），通过“三取中”逻辑计算实际燃料量；汽机TSI（汽轮机监测仪表）系统的振动、位移DI卡件需采用双冗余卡件，每块卡件接收2路信号，逻辑组态中设置“双信号一致”判据，避免单卡件故障导致保护误动。

3.某350MW超临界机组运行中，主汽温度测点（K型热电偶+补偿导线）显示跳变，波动范围±50℃，请列出详细排查步骤及处理方法。

排查步骤需遵循“由外到内、由简到繁”原则，具体如下：

（1）现场测点检查：

-确认热电偶安装是否牢固，保护套管有无磨损或裂纹（磨损会导致测温滞后，裂纹可能引入冷却风影响测量）；

-测量热电偶输出电势（用毫伏表在接线盒处测量），正常主汽温度600℃时K型热电偶电势约24.9mV，若测量值波动±2mV（对应温度±50℃），则问题在热电偶或补偿导线；若稳定，则问题在后续环节。

（2）补偿导线及接线检查：

-检查补偿导线型号是否与热电偶匹配（K型热电偶需配KX型补偿导线），若误用其他型号（如EX）会导致热电势叠加误差；

-查看导线绝缘层有无破损（破损可能引入接地干扰），接线端子是否松动（接触电阻变化会导致电势跳变）；

-用万用表测量补偿导线通断及绝缘电阻（正常绝缘电阻≥100MΩ），若绝缘电阻＜10MΩ，需更换导线。

（3）DCS通道及卡件排查：

-在DCS端子柜处短接补偿导线，模拟稳定电势信号（如25mV），观察DCS显示是否稳定。若稳定，说明问题在补偿导线或热电偶；若仍跳变，检查通道卡件。

-测量卡件供电电压（正常24V±0.5V），电压波动会导致信号处理异常；

-更换同类型备用卡件（需退出相关保护），若显示恢复正常，说明原卡件故障（如A/D转换芯片损坏）。

（4）干扰源排查：

-检查补偿导线是否与动