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石工合规化操作规程

文件名称：石工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事石材开采、加工、运输和施工的工程单位和人员。要求所有参与石工人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，确保石材工程的安全、环保、高效进行。规程内容涉及人员管理、设备操作、安全防护、环境保护等方面，旨在保障人员安全，减少事故发生，提升石材工程整体质量。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-所有参与石工操作的人员必须经过专业培训，了解并掌握相关操作规程和安全知识。

-操作前进行健康检查，确保人员身体状况适宜工作。

-穿着符合规定的防护服装，包括安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等。

2.设备检查：

-对所有石工设备进行彻底检查，确保设备处于良好工作状态，无损坏或磨损。

-检查设备的安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-对挖掘机、装载机、运输车辆等大型设备进行试运行，确认其稳定性和操作性能。

3.环境检查：

-检查施工现场的环境，确保无障碍物，地面坚实，排水畅通。

-检查周边区域是否有易燃易爆物品，如有，应立即清理或采取隔离措施。

-对施工现场的通风系统进行检查，确保空气质量符合要求。

4.防护措施：

-设置安全警示标志，包括警告牌、警戒线等，提醒人员注意安全。

-在高处的作业区域设置防护栏杆和脚手架，防止人员坠落。

-对可能发生坠物、滚石的区域进行围挡或覆盖，防止对下方人员造成伤害。

-配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器、绳索等。

5.工艺流程确认：

-根据工程图纸和施工方案，明确石工操作的具体步骤和工艺要求。

-与施工负责人沟通，确保操作人员对施工流程有清晰的认识。

6.检查记录：

-所有检查工作完成后，应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。

-如发现安全隐患，应立即上报，并采取相应的整改措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在最佳工作状态。

-按照施工图纸和工艺流程，依次进行石材的开采、切割、运输和施工安装。

-在进行切割作业前，确保石材固定牢固，防止在切割过程中发生位移。

-在进行石材运输时，遵循“先轻后重、先小后大”的原则，确保运输安全。

-施工安装时，按照设计要求，从下往上、从左至右的顺序进行。

2.作业方式：

-开采作业：使用挖掘机等设备进行石材开采，注意避免对周围环境造成破坏。

-切割作业：使用石材切割机进行切割，操作人员应站在安全位置，确保切割精度。

-运输作业：使用专用运输车辆运输石材，确保车辆状况良好，行驶过程中保持安全距离。

-施工安装：根据设计图纸，使用专业工具进行石材的安装，确保安装牢固、美观。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，按照设备操作手册进行故障排除，必要时报修。

-环境变化：如遇恶劣天气或地面沉降等环境变化，应立即停止作业，评估风险后采取相应措施。

-人员伤害：如发生人员伤害事故，立即进行现场急救，并立即上报，启动应急预案。

-紧急情况：在遇到火灾、爆炸等紧急情况时，立即启动应急预案，迅速撤离现场，确保人员安全。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作顺序和方式。

-作业区域应设置专人负责，确保操作人员安全。

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

-定期检查维护设备，确保设备安全可靠运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各项参数在规定范围内。

-传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

-电气系统无短路、漏电现象，电路连接牢固。

-润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

-冷却系统运行良好，冷却效果显著。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

-设备噪音增大，可能是传动部件磨损、润滑不良或轴承损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

-润滑系统油压降低或油量不足，可能是泄漏或油泵故障。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

-使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行时的振动和噪音。

-通过仪表监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

-定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路现象。

-检查润滑系统，确保油压、油量符合要求。

-使用温度计等工