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公司机舱拆解工岗位标准化操作规程

文件名称：公司机舱拆解工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机舱拆解工岗位的操作规范，旨在确保拆解工作安全、高效进行。规程要求操作人员必须熟悉机舱结构、设备性能及安全操作流程，严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。通过标准化操作，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击；

b.穿着专用工作服，确保服装整洁、无破损，避免直接接触机舱内的油污、腐蚀性物质；

c.配戴防护眼镜或面罩，防止化学品喷溅入眼；

d.使用安全手套和鞋帽，以防切割、划伤等伤害；

e.根据工作环境，穿戴相应的防护服、防护手套等。

2.设备状态检查要点：

a.检查拆解工具是否完好、适用，如扳手、螺丝刀、撬棍等；

b.检查设备电源开关、保险丝等是否正常；

c.确认设备无漏电现象，确保安全操作；

d.检查通风设备是否运行正常，保证作业环境空气流通；

e.确认机舱内部无易燃、易爆物质，排除安全隐患。

3.作业环境基本要求：

a.拆解作业应在通风良好、光线充足的环境下进行；

b.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积；

c.设备周围应留出足够的空间，以便操作人员行走和作业；

d.作业过程中，严禁吸烟、使用明火等易燃物品；

e.随时注意安全警示标志，避免误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或作业工序流程步骤：

a.准备工作：穿戴好个人防护用品，确认设备状态，准备必要的工具和材料。

b.通风检查：启动通风设备，确保作业环境空气流通。

c.安全锁紧：对设备进行必要的锁定，防止意外启动或移动。

d.拆解作业：按照设备说明书或技术图纸，从外部开始，逐步拆解到内部组件。

e.检查清理：在拆解过程中，随时检查部件状态，清理积尘和异物。

f.重新组装：拆解完成后，按照相反顺序进行组装，确保各部件正确复位。

g.功能测试：组装完成后，对设备进行功能测试，确认无故障。

2.特定操作的技术规范：

a.使用工具时，确保力度适中，避免过度用力损坏部件；

b.拆卸螺栓时，按照从内到外、从下到上的顺序进行；

c.处理易碎或精密部件时，轻拿轻放，避免碰撞；

d.在拆解过程中，注意记录拆解顺序和位置，便于后续组装。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，上报管理人员；

b.根据情况，采取必要的紧急措施，如隔离电源、疏散人员等；

c.分析原因，查找故障点，及时排除；

d.在故障排除前，禁止任何无关人员进入作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无异常响声；

c.仪表显示正常，各参数稳定；

d.传动带、轴承等部件无异常磨损；

e.通风设备运行正常，温度适宜；

f.设备启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡、基础松动或轴承损坏引起；

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不良；

c.仪表显示异常，可能存在传感器故障或电路问题；

d.传动带或轴承磨损严重，可能需要更换；

e.设备过热，可能是通风不良或负载过大；

f.设备启动或停止缓慢，可能是电气控制系统故障。

3.状态监控的方法：

a.定期进行设备检查，包括视觉检查、听诊和仪表读数；

b.使用温度计、振动仪等工具监测设备关键部件的温度和振动；

c.记录设备运行参数，如电流、电压、压力等，进行趋势分析；

d.对设备进行定期维护，确保润滑系统正常，减少磨损；

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况；

f.对关键设备实施远程监控，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动是否平稳，是否存在抖动或异常震动；

b.观察仪表读数是否稳定，各项参数是否符合预设标准；

c.监听设备运行声音，确认是否有异常噪音或金属敲击声；

d.检查传动带张紧度和润滑状况，确保正常运作；

e.检查设备冷却系统，确认通风良好，温度控制适当；

f.检查设备电气系统，确保电源稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备参数，如压力、速度等；

b.调整传动带的张紧度，确保设备稳定运行；

c.清理或更换磨损的轴承、齿轮等部件；

d.检查并调整设备润滑系统，保证足够的润滑；

e.修复或更换损坏