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真空制盐工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：真空制盐工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于真空制盐工岗位的操作人员，涉及真空制盐工艺流程中的所有作业环节。

2.目的：为确保真空制盐工岗位工作人员的生命安全、身体健康和设备安全，防止各类事故的发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查真空制盐设备，包括真空泵、蒸发器、冷凝器、盐浆泵等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，地面无积水，确保操作环境安全。同时，应定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂质影响生产。

4.工作场所安全：操作前应检查工作场所的安全设施，如消防器材、紧急疏散通道等，确保其完好有效。同时，操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和措施。

5.原料和辅料：检查原料和辅料的质量，确保符合生产要求，无污染、变质现象。操作前应准备好足够的原料和辅料，以备生产需要。

6.仪表和记录：操作前应检查仪表是否正常，记录设备运行参数，如真空度、温度、压力等，确保数据准确可靠。

7.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉真空制盐工艺流程、设备操作方法和安全注意事项，合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动真空泵、蒸发器、冷凝器、盐浆泵等设备，确保设备正常运行。

2.调节真空度：根据生产要求，调节真空泵的真空度，确保蒸发器内达到所需的真空状态。

3.加料：将原料按照规定的比例加入蒸发器中，注意控制加料速度，避免过多原料导致设备超负荷。

4.加热蒸发：开启加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温，促进盐分蒸发。

5.控制温度和压力：实时监控蒸发器内的温度和压力，根据生产要求进行微调，确保蒸发效果。

6.冷凝结晶：将蒸发后的盐浆导入冷凝器，通过冷却水循环，使盐分结晶析出。

7.收集盐晶：定期打开冷凝器，收集结晶的盐晶，注意操作时要小心防止盐晶破碎。

8.清洗设备：操作结束后，对设备进行清洗，去除残留的盐晶和杂质，防止设备腐蚀。

9.关闭设备：在确保设备无异常后，依次关闭加热系统、真空泵、盐浆泵等设备，切断电源。

10.记录数据：操作过程中，详细记录设备运行参数、生产量、原料消耗等数据，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保设备正常运行，严格控制温度和压力，防止盐晶破碎，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-真空度、温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，无报警信号。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀和泄漏。

-冷凝水排放畅通，无堵塞现象。

-传动带、轴承等部件无磨损，运转顺畅。

-安全防护装置完好，操作按钮反应灵敏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或泄漏，可能存在机械故障。

-真空度、温度、压力等参数波动大或超出设定范围，可能存在系统问题。

-仪表显示异常或报警，需立即停机检查。

-设备表面出现油污、锈蚀或泄漏，可能需要维护或更换部件。

-冷凝水排放不畅，可能导致冷凝器过热。

-传动带、轴承等部件磨损严重，可能影响设备运行效率。

-安全防护装置损坏，可能导致操作人员受伤。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。同时，根据异常情况采取相应的应急措施，如调整参数、更换部件等，确保设备尽快恢复正常运行。定期对设备进行维护和检查，可以预防异常状态的发生，保障生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-真空度测试：使用真空度计在真空泵出口处测试真空度，确保其达到工艺要求。

-温度测试：使用温度计在蒸发器进出口处测试温度，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力计在各个压力点测试压力，确保系统压力稳定。

-电流电压测试：使用万用表在电源接入处测试电流和电压，确保电源供应正常。

-蒸发效率测试：通过比较不同时间点的产量和原料消耗，计算蒸发效率。

2.调整程序：

-真空度调整：根据测试结果，通过调整真空泵的运行速度来改变真空度。

-温度调整：根据蒸发器进出口温度，通过调节加热系统的功率来控制温度。

-压力调整：通过调整阀门开度或泵的运行状态来调节系统压力。

-电流电压调整：在确保电源稳定的情况下，检查电源线路，必要