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企业安全生产隐患排查治理台账

一、总则

1.1目的与意义

企业安全生产隐患排查治理台账是企业落实安全生产主体责任、规范隐患管理的基础性工具。其核心目的在于通过系统化记录隐患排查全过程，实现隐患从发现到整改的闭环管理，有效预防生产安全事故的发生。台账的建立有助于企业动态掌握安全生产状况，强化风险分级管控，提升安全管理精细化水平；同时，为监管部门提供可追溯的管理依据，推动安全生产治理模式向事前预防转型，保障从业人员生命财产安全和企业生产经营持续稳定。

1.2编制依据

本台账的编制严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范，主要包括：《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）《生产安全事故隐患排查治理体系建设指南》等。此外，地方人民政府及行业主管部门发布的安全生产隐患排查治理相关规定，以及企业内部安全生产管理制度，作为台账编制的补充依据，确保内容合法合规、符合实际。

1.3适用范围

本台账适用于各类生产经营单位，包括矿山、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、交通运输、冶金、机械制造、建材、轻工、纺织、烟草、商贸等行业领域。台账覆盖企业生产、储存、运输、使用、废弃处置等全环节，以及设备设施、作业环境、人员行为、管理体系等各类隐患的排查与治理。企业各级管理人员、岗位员工及相关方在隐患排查治理活动中均应按照本台账要求履行职责。

1.4基本原则

（1）全员参与，分级负责：明确企业主要负责人、分管负责人、各部门负责人及岗位员工的隐患排查治理职责，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系。

（2）全面排查，突出重点：覆盖所有生产经营场所和环节，同时聚焦高风险区域、关键设备、重点时段及事故易发多发领域，确保隐患无遗漏。

（3）闭环管理，持续改进：隐患排查、登记、评估、治理、验收、销号等流程需形成完整闭环，定期分析台账数据，优化排查治理措施，实现动态管理。

（4）数据驱动，动态更新：采用信息化手段或纸质台账记录隐患信息，确保数据真实、准确、完整，并及时更新隐患状态，为决策提供数据支撑。

二、台账内容与管理

2.1台账基本要素

2.1.1隐患信息记录

企业安全生产隐患排查治理台账的核心在于准确记录隐患的详细信息。台账应包含隐患名称，如设备故障或操作违规，需简明扼要描述具体问题。位置信息必须精确，例如车间编号或设备编号，以便快速定位。发现时间需记录到具体日期和时刻，确保可追溯性。发现人应填写姓名和岗位，明确责任主体。隐患描述需详细说明现象，如“电线老化导致短路”，避免模糊表述。此外，记录隐患的初始状态，如“未处理”或“待评估”，为后续治理提供依据。这些信息共同构成台账的基础数据，帮助企业全面掌握隐患分布情况。

2.1.2隐患分类标准

台账需采用统一的分类标准，便于系统化管理。隐患可按类型分为物理类、化学类和管理类。物理类包括设备缺陷或环境不良，如机器防护缺失；化学类涉及危险品泄漏或存储不当；管理类涵盖制度缺失或培训不足。风险等级分为高、中、低三级，高风险可能导致重大事故，如易燃物暴露；中风险可能引发一般伤害，如地面湿滑；低风险影响较小，如工具摆放杂乱。分类依据国家规范，如《生产安全事故隐患排查治理体系建设指南》，结合企业实际调整。标准化的分类确保隐患识别一致，便于优先处理高风险项。

2.1.3治理措施描述

治理措施记录是台账的关键环节，需明确具体行动和责任人。措施描述应简洁实用，如“更换老化电线”或“增加安全培训频次”。责任人指定部门或个人，如“设备部张三”，确保责任到人。实施时间设定为具体日期或期限，如“2024年6月30日前完成”。治理状态分为“计划中”“进行中”和“已完成”，动态反映进展。措施描述需可操作，避免笼统，例如“安装防护栏”而非“加强安全”。这些信息帮助企业管理者跟踪治理进度，确保隐患及时消除。

2.2台账管理流程

2.2.1隐患排查流程

隐患排查流程是台账管理的起点，需系统化执行。企业应定期组织检查，如每周一次全面排查，或每日岗位自查。排查人员包括安全员、班组长和一线员工，覆盖所有生产环节。发现隐患后，立即在台账中新增记录，填写基本信息如位置和类型。排查过程需拍照或视频存档，作为证据支持。记录完成后，提交给安全部门审核，确保信息完整。流程强调及时性，避免遗漏，例如新设备安装后立即排查。此流程确保隐患快速进入台账，为治理奠定基础。

2.2.2隐患治理流程

治理流程将台账记录转化为实际行动。首先，安全部门评估隐患风险等级，确定优先级。高风险隐患立即分配责任人，制定详细计划，如“维修设备并培训操作员”。中低风险隐患可批量处理，如集中清理杂物。责任人按计划实施措施，如采购新零件或调整制度。实施过程中，台账状态实时更新