幕墙施工工艺流程方案要点说明.docxVIP

幕墙施工工艺流程方案要点说明

一、施工前期准备工作

1.1技术准备

幕墙施工前需完成图纸会审工作，重点核对建筑结构与幕墙设计的一致性，包括预埋件位置、连接节点尺寸与主体结构的匹配性，确保设计荷载与实际受力条件相符。同时需编制专项施工方案，明确工艺流程、质量控制标准及安全措施，方案需经监理单位审批后方可实施。技术交底应覆盖施工班组，包括设计意图、工艺细节、质量要求及安全注意事项，确保施工人员准确理解技术要点。

1.2材料准备

幕墙材料需严格按设计要求选型，包括铝合金型材、钢材、玻璃、密封胶、五金件等，材料进场时需提供质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告及性能复验结果。型材需检查表面涂层厚度、氧化膜质量及尺寸偏差；玻璃需查验厚度、边缘处理、中空层密封性及节能性能；密封胶需核查相容性试验报告及有效期。材料应分类存放于干燥、通风的仓库，避免阳光直射、雨淋及污染，型材需垫高存放并防止变形。

1.3人员准备

施工队伍需具备相应资质，特种作业人员（如焊工、起重工、高空作业人员）必须持证上岗。施工前需对人员进行技能考核及安全培训，重点培训幕墙安装工艺、安全操作规程及应急处置措施。明确岗位职责，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保各岗位人员熟悉工作内容及责任边界，形成有效的管理协同机制。

1.4现场准备

施工前需完成现场测量放线，根据主体结构轴线确定幕墙安装基准线，标注预埋件及连接件位置，并复核测量数据的准确性。施工现场应设置临时水电设施，确保施工用水用电稳定；清理施工区域障碍物，预留材料堆放及加工场地；搭设安全防护设施，包括脚手架、安全网及临边防护，高空作业需配备防坠落装置。同时需与总包单位协调交叉作业顺序，避免施工冲突。

二、幕墙主体结构施工工艺流程

2.1测量放线与基准控制

测量放线是幕墙施工的首要环节，直接决定安装精度。施工前需依据建筑主体结构轴线，由总包单位移交基准控制点，包括角点、转角及主要垂直控制线。采用全站仪复核主体结构垂直度，偏差超过20mm时需与设计单位协商调整基准线。基准线确定后，弹出幕墙安装外轮廓线，每层楼面标高控制线需用水准仪复测，确保误差在±3mm以内。分格线弹设时，先确定立柱中心线，再按设计间距弹出横梁位置线，分格线偏差需控制在±2mm内，避免累计误差导致面板安装错位。对于弧形幕墙，需采用三维坐标测量仪，每3m设置一个控制点，确保弧度平滑。放线完成后，监理单位需全程复核，确认无误后进行标识保护，防止后续施工破坏。

2.2连接件安装与固定

连接件是幕墙与主体结构的传力构件，安装质量直接影响结构安全。预埋件施工时，需在主体结构钢筋绑扎阶段按设计位置定位，采用定位模具确保预埋件标高偏差≤5mm，轴线偏差≤10mm。混凝土浇筑时需派专人看护，避免振捣导致预埋件移位。后置埋件施工需在主体结构强度达到设计要求后进行，先采用冲击钻钻孔，孔径及深度需符合化学锚栓规格要求，清孔后用压缩空气清理粉尘。锚栓安装时，需使用扭力扳手按设计扭矩值紧固，扭矩偏差不超过±10%。安装完成后，需进行现场拉拔试验，抽样数量不少于总数的1%，且不少于3根，抗拉承载力需设计值的1.5倍以上。连接件安装时，需调整其三维位置，确保立柱安装面垂直度偏差≤1mm/1000mm，且全高偏差≤3mm，相邻连接件高差偏差≤1mm。

2.3龙骨系统安装

龙骨系统是幕墙的骨架，包括立柱和横梁，安装需严格遵循“先立柱后横梁”原则。立柱安装时，先将连接件与立柱通过螺栓连接，螺栓需采用不锈钢材质，并加设弹簧垫圈防松。每层立柱安装后，需用铅锤仪检查垂直度，调整至偏差≤2mm/层，立柱之间需按设计要求留设15mm伸缩缝，适应温度变形。立柱固定后，安装横梁，横梁与立柱通过角码连接，螺栓紧固时需对称施力，避免单侧受力导致变形。横梁安装前需检查水平度，采用水平仪每3m测量一点，偏差≤1mm。对于跨度较大的横梁，需设置临时支撑，防止安装中变形。龙骨安装过程中，需定期用经纬仪复核整体垂直度，全高累计偏差≤5mm，确保幕墙表面平整度符合要求。

2.4幕墙面板安装

面板安装是幕墙施工的关键工序，需根据面板类型选择合适的安装工艺。玻璃面板安装前，需检查玻璃的规格、厚度及外观质量，气泡、划痕等缺陷需符合规范要求。安装时，采用专用吸盘将玻璃吊运至安装位置，对准龙骨上的卡槽，临时固定后用压块固定，压块间距≤300mm，每块玻璃不少于4个压块。中空玻璃安装时，需检查密封胶是否完好，避免运输中损坏。石材面板采用干挂工艺，需在石材背面开槽，使用不锈钢挂件与龙骨连接，挂件与石材接触处需用环氧树脂胶粘结，避免直接受力。金属面板（如铝单板）安装时，需先检查板面平整度，弯曲变形的板需校正后使用。安装时采用自攻螺钉与龙骨连接，螺钉间距≤500mm，螺钉头部需使用密封胶封闭，防止雨