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地下管道顶管非开挖施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

为提升XX区域排水系统处理能力，解决现有管道老化、管径不足导致的雨季内涝问题，拟实施XX路段地下管道非开挖顶管工程。该工程位于城市建成区，周边分布居民区、商业街及既有地下管线（包括电力、通信、给水等），采用顶管非开挖施工技术可避免大规模开挖作业，减少对地面交通、周边建筑及地下设施的干扰，符合城市精细化管理及绿色施工要求。

1.2工程位置与规模

工程起点位于XX路与XX交叉口东侧，终点止于XX路西侧，全长1260米，设计管材为DN1800钢筋混凝土顶管，壁厚180mm，采用F型钢制承插接口。共设置6座工作井（其中4座顶进井、2座接收井），井净尺寸6.0m×4.5m，深度8.5-12.3m不等。施工范围涵盖工作井/接收井土方开挖、基坑支护、管道顶进、触变泥浆减阻、管道接口密封及附属设施安装等。

1.3工程地质与水文条件

场地地貌属河流冲积平原，地层自上而下为：①杂填层（厚度1.8-3.2m，含建筑垃圾、黏性土，松散）；②粉质黏土层（厚度3.5-5.8m，可塑，承载力特征值120kPa）；③中砂层（厚度4.2-6.5m，稍密，渗透系数5.2×10?2cm/s）；④圆砾层（厚度5.0-8.3m，中密，含卵石，粒径20-80mm）。地下水位埋深2.1-3.5m，属潜水，与附近河流存在水力联系，施工需采取降水及止水措施。

1.4施工目标

质量目标：分项工程验收合格率100%，管道轴线偏差控制在±30mm以内，管底标高偏差≤±20mm，接口无渗漏；安全目标：杜绝重伤及以上事故，轻伤频率≤0.5‰，创省级安全文明标准化工地；进度目标：总工期90天，关键节点（工作井封闭、管道贯通）按时完成；环保目标：施工扬尘排放≤0.5mg/m3，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，建筑垃圾回收率≥95%。

二、施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

项目部组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对管道轴线与既有地下管线的位置关系，解决图纸中的疑问。针对工程地质报告中的中砂层、圆砾层分布情况，调整顶管机的选型参数，确保设备适应砂卵石地层的顶进要求。技术交底分层次进行，向管理层明确施工流程、质量控制点，向作业层讲解顶进操作要点、安全注意事项，确保技术要求传递到每个岗位。

2.1.2施工方案编制与优化

结合工程地质条件及周边环境，编制专项顶管施工方案，明确泥水平衡顶管工艺的选用依据。针对地下水位较高的特点，设计降水方案，采用管井降水结合明排的方式，确保工作井内干燥。优化顶进参数，如泥浆压力、顶进速度，通过试验段施工验证参数的合理性，调整至最佳状态。

2.1.3测量控制网建立

根据设计图纸建立测量控制网，在施工区域设置永久性控制点，使用全站仪进行轴线放样，确保管道轴线偏差符合规范要求。在工作井和接收井井壁上设置高程控制点，采用水准仪定期复核，确保顶进过程中的标高控制准确。

2.2现场准备

2.2.1施工场地布置

按照施工总平面图布置施工场地，工作井和接收井周边设置围挡，采用彩钢板封闭，减少对周边居民和商业街的影响。材料堆放区远离居民区，设置防雨棚，避免管材受潮。运输通道采用硬化处理，设置减速带，减少施工噪音和扬尘。

2.2.2临时设施搭建

搭建临时办公室、宿舍、仓库等设施，采用装配式活动板房，确保结构稳固、防潮通风。仓库内设置分类货架，管材、接口材料、减阻泥浆等材料分开存放，标识清晰。现场设置临时厕所和垃圾收集点，定期清理，保持场地整洁。

2.2.3地下管线保护

施工前采用探地雷达探测既有地下管线，标记电力、通信、给水等管线的位置和深度。在工作井和接收井周边设置隔离带，采用人工开挖探沟，确认管线位置后，采用悬吊保护措施，避免施工过程中破坏既有管线。

2.3物资与设备准备

2.3.1主要材料采购与检验

采购DN1800钢筋混凝土顶管，确保管材符合国家标准，外观无裂缝、露筋，接口尺寸准确。采购F型钢制承插接口，检查密封胶圈的弹性与耐腐蚀性。减阻泥浆采用膨润土配制，经试验确定最佳配比，确保泥浆的粘度和失水量满足顶进要求。

2.3.2施工设备选型与调试

选用泥水平衡顶管机，针对砂卵石地层优化刀盘结构，提高破碎效率。选用2500吨级液压千斤顶，配备油泵控制系统，确保顶进力稳定。泥浆设备采用高速搅拌机，实时监测泥浆压力和流量，确保减阻效果。调试设备时，检查液压系统、电气系统的运行状态，确保无泄漏、无故障。

2.3.3设备进场与组装

设备进场前进行检查，确保随机资料齐全，设备外观无损坏。顶管机在工作井内组装时，采用吊车分吊装就位，调整机身的水平和垂直度，确保顶进方向准确。千斤顶安装时，其轴线与管道轴线保持一致，避免偏心受力导致管道偏差。

三、施工工艺与技术措施