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注浆防水作业指导方案

二、注浆防水作业前期准备

2.1技术准备

2.1.1图纸与资料审核

施工前需全面审核工程地质勘察报告、结构设计图纸、防水设计专项方案等技术文件。重点核查地下水位分布、围岩裂隙发育情况、结构薄弱点位置等关键信息，确保注浆参数与实际地质条件匹配。对设计注浆范围、浆液扩散半径、注浆压力等核心指标进行复核，必要时会同设计单位进行现场踏勘确认。特别关注穿越富水地段的隧道、地下室底板等高风险区域，补充局部勘探数据，优化注浆孔位布置方案。

2.1.2专项方案编制

依据工程特点编制《注浆防水施工专项方案》，内容应包含：①注浆工艺选择（如劈裂注浆、渗透注浆等）；②浆液配比设计（水灰比、外加剂掺量等）；③注浆孔位布置图及剖面图；④注浆压力控制标准；⑤异常情况处理预案。方案需经施工单位技术负责人审批，监理单位审核确认，并组织专家论证。对复杂地质条件下的注浆作业，应补充浆液试验段施工数据，验证方案可行性。

2.1.3技术交底实施

开工前由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：①交底工程概况及注浆防水目标；②明确注浆工艺流程、操作要点及质量标准；③强调安全防护措施及应急处理方法。交底需形成书面记录，参与人员签字确认。针对特殊工种（如注浆泵操作工、搅拌工）开展专项培训，考核合格后方可上岗。每日开工前，施工员需进行班前技术提示，确保作业人员掌握当日施工重点。

2.2材料与设备准备

2.2.1注浆材料检验

进场注浆材料必须提供出厂合格证、检测报告及产品使用说明书。主要材料检验要求：①水泥类注浆液（如超细水泥）需检测细度、凝结时间、抗压强度；②化学注浆液（如聚氨酯、水玻璃）需测定粘度、凝胶时间、膨胀率；③外加剂（如减水剂、缓凝剂）应进行相容性试验。材料按批次抽样送检，每批次抽检数量不少于规范要求。不合格材料立即清退出场，严禁使用。

2.2.2注浆设备配置

根据注浆工艺类型配置成套设备：①注浆泵：选用流量可调、压力稳定的活塞式或隔膜泵，额定压力需大于设计压力1.5倍；②搅拌系统：采用高速剪切搅拌机，确保浆液搅拌均匀；③监测设备：配备压力传感器、流量计、密度计等实时监测装置；④辅助设备：包括储浆桶、混合器、高压管路、封孔装置等。设备安装前进行空载试运行，检查各部件运转状态，确保无泄漏、无异响。

2.2.3材料设备存储

注浆材料存储需符合：①水泥类材料存放在干燥通风库房，底部垫高300mm以上，离墙堆放；②化学浆液分类存放，避免阳光直射，远离火源；③外加剂密封保存，防止受潮变质。设备存储要求：①注浆泵、搅拌机等大型设备存放于防雨棚内；②小型工具、配件分类装箱标识；③易损件（如密封圈、压力表）单独存放备用。建立材料设备台账，实行先进先出原则，定期检查存储状态。

2.3现场条件准备

2.3.1作业面清理

注浆施工前完成以下清理工作：①清除作业面松散碎块、积水、油污等杂物；②凿除混凝土表面浮浆，露出坚实基层；③对裂缝、孔洞等缺陷进行临时封堵；④清理注浆孔周边半径500mm范围内障碍物。清理后的作业面应平整、干燥，无尖锐棱角损伤注浆管路。对潮湿作业面，采用热风机强制干燥处理，确保基层含水率符合注浆要求。

2.3.2管线与障碍物处理

查明并处理注浆路径上的障碍物：①探测地下管线位置，采用人工探挖确认，避免破坏给排水、燃气等管线；②对无法避开的管线，采取隔离保护措施；③清除钢筋头、预埋件等尖锐凸起物，防止刺穿注浆管。注浆孔钻设前，采用地质雷达扫描探测空洞、软弱层等不良地质，调整孔位避开风险区域。对穿越既有结构的注浆孔，需设计套管隔离措施，避免扰动原结构。

2.3.3安全防护设施

施工现场设置完备的安全防护：①作业区域设置硬质围挡，悬挂注浆作业区警示标识；②配置消防器材（灭火器、消防沙）及应急物资（急救箱、堵漏材料）；③架设临时照明，确保作业面照度不低于150lux；④设置排水沟集水井，防止浆液外溢污染环境。高空作业时搭设稳固操作平台，临边设置1.2m高防护栏杆。施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防化手套等个人防护装备，严禁酒后作业。

2.4人员组织准备

2.4.1作业团队组建

组建专业化注浆施工队伍：①配备注浆工、钻工、电工、普工等工种，人员数量按施工进度计划配置；②指定经验丰富的注浆技术员全程指导施工；③设置专职安全员负责现场安全巡查。关键岗位人员需具备相应资质：注浆工需持有特种作业操作证，技术员需具备5年以上注浆工程经验。施工前核查人员资格，建立花名册及培训档案。

2.4.2职责分工明确

明确各岗位工作职责：①项目经理全面负责施工组织协调；②技术负责人负责技术方案实施及质量控制；③施工员负责现场工序管理；④注浆班长负责班组作业指挥；⑤操作人员按分工完成钻孔、注浆等具体工作。建立三检制度：操作工自检、班长复检、技术员终检，