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室内给排水管道安装施工质量验收标准

一、核心目标

本标准旨在规范室内给排水管道安装工程的质量验收程序与技术指标，确保管道系统符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）、《建筑给水排水设计标准》（GB50015）等现行国家标准的强制性要求。通过系统化的验收管控，实现给水系统工作压力1.5倍试压无渗漏、排水管道通球率100%、管道坡度偏差≤±0.002、支架间距合格率≥95%等核心质量目标，杜绝跑冒滴漏、排水不畅、噪声超标等质量通病，保障建筑给排水系统安全可靠运行20年以上。

二、验收范围与基本规定

本标准适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑室内给水（含热水、直饮水）、排水（含污水、废水、雨水）、中水系统的管道及附件安装质量验收。验收工作分为材料进场验收、隐蔽工程验收、分项工程验收和竣工验收四个阶段。所有验收必须由建设单位组织监理、施工、设计等单位共同参与，采用观察检查、测量检查、功能性试验等综合方法，并形成完整的验收记录存档。管道工程必须在水压试验、灌水试验、通球试验等专项检测合格后方可进行隐蔽或交付使用。

2.1材料进场验收要求

材料类型

检验项目

验收标准

抽样比例

PPR给水管

外观、规格尺寸、卫生性能

GB/T18742.2

每批次3%且≥5根

PVC-U排水管

壁厚、抗冲击性、阻燃性

GB/T5836.1

每规格3%且≥3根

钢塑复合管

镀层厚度、压接性能

CJ/T120

每规格5%且≥3根

阀门

强度试验、密封试验

GB/T13927

每批次10%且≥1个

三、给水管道安装验收标准

3.1管道安装质量

管道走向、标高必须符合设计要求，允许偏差：标高±10mm，水平管道纵横方向弯曲每米≤1mm、全长≤25mm。立管垂直度偏差每米≤2mm、全长（5m以上）≤8mm。支吊架安装位置正确，固定牢固，金属支架与塑料管间设橡胶垫，间距符合规范（如DN15PP-R管冷水管支架间距≤800mm）。管道穿楼板、墙体处设置金属套管，套管高出地面50mm、卫生间100mm，缝隙用阻燃密实材料填实。管道连接处无轴向扭曲，热熔连接的承插深度、加热时间、冷却时间符合工艺要求。

3.2压力试验与消毒

给水系统必须进行强度试验和严密性试验：金属及复合管道试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，塑料管为1.5倍且≥0.9MPa。试验时缓慢升压至试验压力，稳压1h压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2h，压力降≤0.03MPa且各连接处无渗漏为合格。生活给水管道在验收前需用含20-30mg/L游离氯的水浸泡24h后冲洗，经卫生部门检测水质达标。

四、排水管道安装验收标准

4.1管道安装质量

排水管道坡度必须符合设计，无设计要求时按下列标准：DN50管道标准坡度0.035、最小坡度0.025；DN75管道0.025/0.015；DN110管道0.020/0.012。管道安装顺直，无倒坡、塌腰现象，允许偏差为坡度值的±0.002。排水塑料管伸缩节设置间距≤4m，位置靠近水流汇合配件。检查口中心距地面1m，允许偏差±20mm；清扫口与墙面距离≥200mm。排水立管与排出管端部采用两个45°弯头连接，高层建筑每6层设消能装置。

4.2通水通球试验

隐蔽或封闭的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验：注水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降、接口无渗漏为合格。系统竣工后做通球试验，球径为管道直径的2/3，从立管顶端投入，在室外检查井处顺利冲出为合格。同时进行通水试验，各卫生器具同时放水时，排水畅通，接口无渗漏，系统无返水、冒泡现象。

五、卫生器具安装验收标准

器具类型

安装允许偏差

验收要点

功能性要求

坐便器

标高±10mm

与排水管连接严密

冲水顺畅无渗漏

洗脸盆

水平度≤2mm

支架安装牢固

排水存水弯无渗漏

淋浴器

垂直度≤3mm

混合阀安装高度

水温调节灵敏

地漏

低于地面5mm

水封深度≥50mm

排水速度≥0.8L/s

六、管道保温与防腐验收

明装热水管、采暖管必须保温，保温层厚度符合设计要求，允许偏差+10%～-5%。保温层接缝严密，无裸露部位，保护层搭接顺水流方向。金属管道防腐前彻底除锈至St2级，防腐涂层均匀无漏涂，底漆+面漆总厚度：室内≥120μm，室外≥150μm。镀锌钢管破损处及螺纹外露部分补刷防锈漆两道。管道标识清晰，给水管蓝色、排水管黑色、热水管红色环，标识间距≤10m。

七、验收记录与判定

各项验收必须形成书面记录，包括《材料进场验收记录》、《隐蔽工程验收记录》、《管道压力试验记录》、《排水管道灌水试验记录》、《通球试验记录》等。记录需包含实测数据、检测方法、验收结论及参与人员签字。质量判定分为合格与不合