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外墙保温工程施工工艺及质量保证措施
一、核心目标
本方案旨在规范外墙保温工程的施工工艺与质量管理，确保系统性能符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）和《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144）的要求，实现导热系数≤0.050W/(m·K)、抗风压值≥5.0kPa、防火等级A级（不燃材料）、使用年限≥25年的技术指标。通过科学的施工组织和严格的过程控制，杜绝保温层脱落、开裂、渗水等质量通病，保证系统粘结强度≥0.10MPa（现场拉拔试验），平整度偏差≤4mm/2m，接缝严密无热桥，最终形成安全可靠、节能高效的建筑围护结构。
二、工程概况
本工程为高层住宅楼外墙外保温系统，总施工面积约42,000m2，采用薄抹灰EPS板（模塑聚苯板）保温体系，基本构造由内至外为：基层墙体→粘结层（聚合物砂浆）→保温层（EPS板，厚度80mm）→抹面层（玻纤网增强聚合物砂浆）→饰面层（真石漆）。系统防火隔离带采用A级岩棉板（宽度300mm），每层设置一道。施工范围包括墙面、檐口、窗口、阳台等部位，需同步处理穿墙管道、空调支架等细部节点。
2.1主要材料技术指标
材料名称
规格型号
性能要求
检测标准
EPS板
80mm厚
密度18-22kg/m3，导热系数≤0.041W/(m·K)
GB/T10801.1
粘结砂浆
聚合物改性
拉伸粘结强度≥0.60MPa（与水泥砂浆）
JG/T149
抹面砂浆
玻纤网增强
抗冲击性≥3J，压折比≤3.0
JG158
耐碱玻纤网
160g/m2
断裂强力≥1250N/50mm，耐碱保留率≥90%
GB/T20102
岩棉防火带
300mm宽
密度≥140kg/m3，酸度系数≥1.8
GB/T25975
三、施工工艺流程
总体施工顺序遵循自上而下、分段施工、先难后易的原则，具体流程为：基层处理→测量放线→粘贴翻包网→配制粘结砂浆→粘贴保温板（含防火隔离带）→安装锚固件→打磨修补→抹底层抹面砂浆→压入玻纤网→抹面层抹面砂浆→细部节点处理→饰面层施工→验收。施工前需制作样板墙（面积≥20m2），经检测合格后方可大面积施工。作业环境温度应≥5℃，风力≤5级，雨天及雨后24小时内不得施工。
3.1关键工序技术要点
3.1.1基层处理
清除墙面油污、脱模剂等附着物，混凝土墙体用砂轮打磨凸起部位，砌体墙用水泥砂浆找平（平整度≤4mm/2m）。穿墙螺杆孔用发泡胶封堵后外抹防水砂浆。施工前用2m靠尺检查基层平整度，局部凹陷处用聚合物砂浆补平。施工前1天浇水湿润墙面（含水率≤15%），施工时墙面无明水。
3.1.2保温板粘贴
采用条粘法（粘结面积≥60%）与点框法结合施工，建筑物高度超过60m时粘结面积提高至80%。粘结砂浆厚度控制在5-8mm，板缝应错缝排列（错缝长度≥200mm），阴阳角处做犬齿交错。粘贴时轻柔揉压，使砂浆与墙面充分接触，板边溢出的砂浆及时清除。防火隔离带与EPS板应同步施工，接缝处用保温材料填塞严密。
3.1.3锚固件安装
保温板粘贴24小时后安装锚固件，锚栓进入基层墙体有效深度：混凝土墙≥30mm，砌块墙≥50mm。每平方米锚栓数量：建筑高度≤60m时≥6个，＞60m时≥8个。阳角、檐口等部位加密至间距300mm。锚栓圆盘应紧压保温板表面，不得凸出或凹陷。
3.1.4抹面层施工
抹面砂浆分两层施工，总厚度5-7mm。底层砂浆抹平后立即压入耐碱玻纤网（搭接宽度≥100mm），门窗洞口内侧周边翻包网与大面网重叠≥80mm。面层砂浆应完全覆盖玻纤网，无网痕显露。施工后24小时内避免雨水冲刷，养护时间≥48小时。
四、质量保证措施
4.1材料控制
所有进场材料需提供型式检验报告和出厂合格证，EPS板陈化时间自然条件≥42天，蒸汽养护≥7天。材料复检项目包括：EPS板导热系数、压缩强度；粘结砂浆拉伸粘结强度；玻纤网耐碱断裂强力。材料存储应分类堆放，EPS板远离火源并覆盖防火布，砂浆类材料注意防潮，保质期不超过3个月。
4.2过程检测
检测项目
检测标准
检测方法
检测频率
粘结强度
≥0.10MPa
现场拉拔试验
每1000m2测3处
平整度
≤4mm/2m
2m靠尺检查
每100m2测5处
锚栓抗拔力
≥0.30kN
扭矩扳手检测
每500m2测3个
厚度
设计值±2mm
探针法测量
每500m2测5点
4.3细部节点处理
门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整板切割成型，接缝距角部≥200mm。穿墙管道周边预留10mm缝隙，用发泡聚氨酯填塞后外抹密封胶。伸缩缝按设计要求设置（一般间距≤6m），缝宽20mm，内填聚乙烯泡沫棒，外嵌耐候密封胶。阳台、雨篷等水平构件根部设置滴水线，保温层与饰面层连续覆盖。
五、安全文明施工
脚手架连墙件处预留孔洞，后期用同质保温材料修补。吊篮
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