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电动吊篮验收

在现代建筑施工与外墙维护作业中，电动吊篮以其灵活高效的特点得到了广泛应用。然而，作为一种高空载人作业设备，其安全性能直接关系到操作人员的生命安全与工程的顺利推进。电动吊篮的验收工作，正是确保其从“安装完毕”到“安全运行”的最后一道，也是最重要的一道关口。这项工作绝非简单的形式主义，而是需要验收人员以专业的知识、严谨的态度，对设备的每一个细节进行全面细致的核查，确保其符合国家规范与安全标准。

一、验收前的准备与资料核查

任何一项严谨的验收工作，都始于充分的准备。在电动吊篮正式验收前，相关方应首先组建由设备管理人员、技术负责人、安全监督员、安装单位代表及使用单位代表共同参与的验收小组，明确各方职责，确保验收过程的公正与全面。

技术资料的完整性与有效性是验收的首要环节。这包括但不限于：电动吊篮的产品合格证、特种设备制造许可证、安装使用说明书等原厂技术文件；安装单位的资质证书及安装人员的特种作业操作资格证书；详细的安装施工方案及审批文件，该方案应包含安装步骤、安全技术措施、应急预案等内容；安装过程中的自检记录，这能反映安装质量的控制过程；以及关键部件如提升机、安全锁、钢丝绳等的产品合格证及型式检验报告。这些资料是设备“身份”和“健康状况”的原始凭证，必须齐全、真实、有效。

此外，还需对现场作业环境进行初步确认，确保无妨碍验收及后续作业的障碍物，照明、通风等条件满足检查需求，并已设置必要的警示标志和安全防护区域，防止无关人员进入。

二、现场实物检查：从“骨架”到“神经”的细致打量

资料核查无误后，便进入核心的现场实物检查阶段。这需要验收人员具备丰富的实践经验和对设备结构的深刻理解，如同医生为患者进行全面体检，不放过任何潜在的“病灶”。

悬挂机构作为吊篮的“根基”，其安装质量至关重要。需检查其安装是否牢固可靠，与建筑物连接点的承载能力是否经过核算并符合设计要求，配重的数量、规格及固定方式是否严格按照安装方案执行，严禁以其他物品替代或随意减少配重。前支架与后支架的间距、挑梁的外伸长度等参数也需与方案一致，确保受力平衡。

钢丝绳是吊篮的“生命线”，其状况直接关系到安全。应检查钢丝绳的规格型号是否与设计相符，有无断丝、断股、扭结、压扁、锈蚀、磨损等缺陷，其磨损量、断丝数是否在规范允许范围内。钢丝绳的固定端应采用绳卡或其他可靠方式连接，绳卡数量、方向、间距必须符合规定。同时，要检查钢丝绳在提升机、安全锁、导向轮等部件中的穿绕是否正确，有无跳槽、卡阻现象。

吊篮平台是操作人员的“工作台”，其结构安全性不容忽视。检查平台的整体结构有无明显变形、裂纹，焊接部位是否牢固，无虚焊、漏焊、夹渣等缺陷。平台两侧的安全护栏高度、间距是否符合安全标准，踢脚板是否完好。平台的拼接处连接是否紧密，有无松动。

提升机与安全锁是吊篮的“心脏”和“安全阀”，其性能必须可靠。提升机运行时应平稳无异常噪音，制动装置灵敏有效。安全锁是防止吊篮坠落的关键保护装置，需检查其是否在有效标定期内，外观有无损坏，手动锁绳功能是否正常。对于离心触发式安全锁，还需检查其锁绳速度是否在规定范围内。

电气系统是吊篮的“神经中枢”，需确保其安全稳定。检查电气控制箱内各元器件是否完好，接线是否牢固、规范，有无裸露、破损现象。漏电保护装置是否灵敏可靠，其动作电流和时间应符合标准。电缆线有无破损、老化，固定是否牢固，其长度是否满足作业需求且无过度拖拽。接地保护系统是否符合要求，接地电阻应不大于规定值。

安全装置与附件同样不可或缺。如限位装置（上限位、下限位）是否安装正确、功能有效；急停按钮是否灵敏可靠；独立的安全生命绳是否设置，其固定是否牢固，有无损坏，且应与吊篮平台的升降同步。此外，如操作手柄、安全帽、安全带等配套安全用具也需检查其完好性。

三、试运转检验：动态验证设备性能

静态检查完成后，还需进行空载试运行和额定载荷试运行，以动态验证设备的整体性能。

空载试运行时，应操作吊篮在全行程范围内升降数次，观察提升机运行是否平稳，有无异响；平台升降是否同步，有无倾斜；各限位装置能否准确动作；电气控制系统是否正常。

额定载荷试运行则需按照设备额定载重量的100%进行加载（可采用沙袋等重物均匀布置），再次进行升降运行，检查各部件在载荷作用下的工作情况，有无异常变形、异响或功能失效。同时，需测试安全锁的锁止性能，可通过模拟悬吊平台倾翻或超速下降的方式，检查安全锁能否迅速、可靠地锁住钢丝绳。

在试运行过程中，特别要注意检查制动性能，确保吊篮能在任意位置可靠制动，无滑移现象。

四、验收结果的判定与后续工作

完成上述所有检查和试验项目后，验收小组应根据检查情况进行综合评定。对于发现的问题和隐患，必须明确整改要求、责任单位及完成时限，并进行复查，直至所有问题得到彻底解决。

只有当所有验收项目均符合国家现行相关