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路灯基础技术交底

一、工程概况与交底目的

本次交底针对[项目名称]道路照明工程中的路灯基础施工。路灯基础作为路灯结构的承重主体，其施工质量直接关系到路灯的结构安全与使用寿命。本次交底旨在明确路灯基础施工的技术要点、质量标准、安全注意事项及施工流程，确保各施工班组人员充分理解并严格执行，保障工程质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本交底内容，明确各型号路灯基础的尺寸、配筋、混凝土强度等级、预埋件规格及位置等关键参数。

2.进行现场踏勘，核对桩位、轴线、高程控制点，确保与设计图纸一致。若发现与图纸不符或存在疑问，应及时向设计单位或监理工程师提出，未经确认不得擅自施工。

3.编制详细的施工方案，明确各工序的施工方法、资源配置及质量保证措施。

（二）材料与机具准备

1.材料：

*水泥：选用符合设计要求强度等级的水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*砂：宜采用中粗砂，含泥量应符合规范要求，不得含有草根、杂物等。

*石：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合混凝土配合比要求，含泥量及针片状颗粒含量需控制在允许范围内。

*钢筋：钢筋的规格、型号、数量必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。进场时需有出厂合格证，并经抽样送检合格。

*模板：采用木模板或钢模板，应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。模板表面应平整光滑，接缝严密，不漏浆。

*预埋件：路灯法兰盘、地脚螺栓等预埋件的材质、规格、尺寸应严格按照设计图纸要求加工或采购，进场时需进行检查验收。

*水：采用可饮用的自来水或符合要求的天然水，不得使用污水或含有害物质的水。

2.机具：

*测量工具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等，使用前应进行校验。

*开挖工具：挖掘机、铁锹、洋镐等。

*混凝土施工机具：搅拌机、振动棒、灰斗、溜槽、抹子等。

*钢筋加工机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩等。

*其他：锤子、扳手、线锤、水平尺等。

三、主要施工工艺流程与技术要求

（一）测量放线定位

1.根据设计图纸及现场控制点，采用全站仪或经纬仪精确放出各路灯基础的中心位置，并打入木桩做好标记。

2.以中心桩为基准，放出基础基坑的开挖边线，并用白灰或小木桩标示清楚。开挖边线应根据基础尺寸、埋深及边坡坡度（若有）确定。

3.同时，测定基础顶面设计标高，并在附近设置临时水准点，便于施工过程中控制开挖深度及混凝土浇筑高度。

（二）基坑开挖

1.开挖前，应清除基坑范围内的障碍物。若地下有管线、电缆等设施，应查明位置并采取保护措施，必要时联系相关单位处理。

2.基坑开挖应严格按照放线尺寸进行，开挖深度应符合设计要求，不得超挖。若局部超挖，应采用级配砂石或原土分层夯实回填至设计标高。

3.基坑开挖过程中，应注意观察土质情况。若为软土、流沙等不良地质，应根据实际情况采取支护措施（如钢板桩、木桩等），防止基坑坍塌。

4.基坑底面应平整，若设计有垫层，应预留垫层厚度。开挖至设计标高后，应对基底土质进行检查，若与设计不符，及时上报监理工程师及设计单位处理。

（三）地基处理（如设计要求）

1.若设计要求对地基进行处理（如换填、夯实、灰土挤密等），应严格按照设计要求的处理方法和技术参数施工。

2.处理完成后，应进行地基承载力检验，满足设计要求后方可进行下道工序。

（四）钢筋绑扎

1.钢筋进场后应按规格、型号分类堆放，并做好防雨、防锈措施。

2.钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、长度、弯钩尺寸符合要求。

3.绑扎前，应在基坑底面弹出钢筋位置线，确保钢筋间距准确。

4.钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头数量及搭接长度应符合设计及规范要求。

5.钢筋保护层厚度应符合设计要求，可采用预制混凝土垫块或塑料垫块，垫块强度应不低于基础混凝土强度，垫块数量应保证钢筋保护层厚度均匀。

6.绑扎完成后，应检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、预埋件位置等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。

（五）模板安装

1.模板安装应在钢筋绑扎及预埋件固定完成并验收合格后进行。

2.模板应拼缝严密，表面平整，支撑牢固，确保混凝土浇筑过程中不发生变形、位移和漏浆。

3.模板安装的轴线位置、截面尺寸、标高应符合设计要求。可采用内撑或外拉的方式固定模板，支撑点应牢固可靠。

4.模板内侧应涂刷脱模剂，便于拆模。脱模剂不得污染钢筋及预埋件。

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