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地下车库环氧防滑地坪施工方案

一、工程概况与设计要求

地下车库作为车辆通行与停放的重要空间，其地坪系统的性能直接关系到使用安全、耐久性及美观度。本方案针对地下车库环氧防滑地坪的施工，旨在打造一个兼具优良防滑性能、耐磨抗压、耐化学腐蚀、易于清洁且美观整洁的停车环境。设计上，需充分考虑车库内车辆行驶、转弯、制动等动态荷载对地坪的冲击，以及潮湿环境下的防滑需求，确保地坪系统在长期使用中保持稳定可靠的性能。

二、施工前期准备

（一）材料选择与验收

材料的品质是确保地坪工程质量的基础。需选用专为地下车库设计的环氧地坪材料，主要包括：环氧底漆、环氧中涂（砂浆层、腻子层）、环氧防滑面漆及相应的固化剂、稀释剂、防滑骨料等。所有材料进场前，必须核对其品牌、型号、生产日期及产品合格证，并进行抽样检查，确保材料色泽均匀、无分层、无沉淀、无异味，各项技术指标符合国家及行业相关标准。特别对于防滑骨料，应选用硬度高、耐磨性好、颗粒均匀且颜色适宜的品种，其粒径大小需根据设计防滑要求确定。

（二）施工工具与设备

施工前需准备齐全并检查以下工具与设备：

1.基面处理工具：研磨机（配备不同目数的磨片）、铣刨机（针对较严重的不平整基面或旧地坪改造）、吸尘器、高压水枪、角磨机、钢丝刷、凿子、锤子等。

2.涂料施工工具：搅拌器（电动）、刮板（不同规格，用于刮涂底漆、中涂）、镘刀（用于自流平面涂，如设计有）、滚筒（短毛滚筒，用于面漆施工）、锯齿镘刀、消泡滚筒、漆刷（用于边角、阴角等部位的修补和涂覆）。

3.辅助工具：美纹纸胶带、遮蔽膜、搅拌桶、电子秤（用于精确配比涂料与固化剂）、羊毛手套、口罩、工作服、水平仪、卷尺、扫帚、拖把等。

4.安全设备：安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防毒面具（根据涂料特性选择）、灭火器等。

（三）基面检查与处理

基面状况是影响环氧地坪附着力和使用寿命的关键因素，必须进行严格处理：

1.检查：详细检查基面的平整度、强度（用回弹仪检测，一般要求混凝土基面强度不低于C25）、干燥度（含水率应低于8%，可采用塑料薄膜覆盖法或专用仪器检测）、有无裂缝、起砂、空鼓、油污、明水及其他杂物。

2.处理：

*清洁：首先清除基面表面的灰尘、砂粒、垃圾等，然后针对油污区域，采用专用除油剂或碱水进行清洗，必要时辅以机械打磨；对于明水，需找出水源并处理，确保基面干燥。

*打磨与修补：使用研磨机对整个基面进行全面打磨，去除浮浆、疏松层，增加表面粗糙度，以利涂层附着。打磨后用吸尘器彻底吸净粉尘。对于裂缝，应根据裂缝宽度和深度进行处理，宽度较细的裂缝可直接用环氧腻子填充；较宽或较深的裂缝，需先进行扩缝、清理，再采用环氧砂浆或专用裂缝修补材料填充、找平。对于空鼓部位，应彻底凿除，清理干净后用高强度修补砂浆进行修补。

*找平：若基面平整度偏差较大，超出规范要求，需采用环氧砂浆或专用找平材料进行整体或局部找平，确保基面平整度达到设计及施工要求（一般2米靠尺误差不大于3mm）。

*干燥：确保处理后的基面充分干燥，达到规定含水率要求。对于潮湿基面，需采取通风、加热（如红外灯、暖风机，但需注意避免局部过热）等措施加速干燥。

三、主要施工工序与技术要点

（一）底漆施工

底漆的作用是封闭混凝土毛孔，增强基面与中涂层的附着力。

1.材料配比：按照产品说明书要求，将环氧底漆A组分与固化剂B组分按规定比例倒入搅拌桶中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般为3-5分钟，确保无沉淀、无结块。如涂料粘度较高，可在厂家指导下适量加入专用稀释剂，调整至适宜施工粘度。

2.施工方法：采用滚涂或刮涂的方式进行施工。滚涂时选用短毛滚筒，均匀涂布；刮涂时使用刮板，确保底漆均匀渗透到混凝土基面上。对于边角、柱根等滚筒难以到达的部位，应用漆刷进行补涂，避免漏涂。

3.施工厚度与用量：底漆施工宜薄而均匀，一般湿膜厚度约50-80μm，用量根据基面粗糙程度有所不同，通常为0.15-0.2kg/㎡。

4.干燥时间：在正常温度（25℃左右）下，底漆表干时间约2-4小时，实干时间约12-24小时。具体干燥时间需根据现场温度、湿度条件及产品说明确定，确保底漆完全干燥后才可进行下一道工序。

（二）中涂砂浆层施工（如设计有此层）

中涂砂浆层主要起到增加地坪厚度、提高承载能力、找平及增强整体强度的作用。

1.材料配比：将环氧中涂A组分、固化剂B组分按比例混合，充分搅拌均匀后，加入规定目数的石英砂（或金刚砂），继续搅拌至砂浆均匀无颗粒。砂的添加量根据设计厚度和强度要求确定。

2.施工方法：采用刮板或镘刀将环氧砂浆均匀刮涂于底漆表面，按设计要求控制厚度。施工时应注意纵横交错刮涂，以保证平整度和密实度。

3.打磨与清理：中涂砂浆层实干后（通常需要24-48小时，视环境