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2020年安全生产隐患排查报告

一、本次安全生产隐患排查工作以习近平总书记关于安全生产重要论述为指导，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规要求，结合2020年全国安全生产专项整治行动部署及企业年度安全生产工作计划，旨在全面排查各类安全生产隐患，强化风险防控，保障企业生产经营安全稳定。2020年是疫情防控与企业复工复产叠加的特殊年份，安全生产面临新形势、新挑战，为切实消除事故隐患，防范和遏制生产安全事故发生，企业成立了由主要负责人任组长，安全管理部门牵头，各部门负责人及专业技术人员参与的隐患排查专项工作组，制定了详细排查方案，明确了排查范围、内容、方法及责任分工，确保排查工作全面、深入、有效。排查工作自2020年1月起至12月止，覆盖公司所有生产经营区域、生产环节、设备设施及人员操作行为，重点针对危险化学品管理、特种设备运行、消防安全、电气安全、作业环境、安全防护措施、应急预案及演练等方面开展系统性排查，通过自查自纠、专项检查、联合督查等多种形式，确保不留死角、不留盲区，为全年安全生产形势持续向好奠定坚实基础。

二、隐患排查范围与方法

2.1排查范围全覆盖

2.1.1生产经营区域横向到边

本次排查覆盖企业全部生产经营场所，包括生产车间、原料仓库、成品仓库、危化品存储区、配电室、锅炉房、实验室、办公楼、员工宿舍、食堂及厂区公共区域等。针对不同区域特点制定差异化排查标准，例如生产车间重点检查设备布局、安全通道、物料堆放及通风设施；仓库区域侧重防火间距、防潮防鼠措施及危化品分类存放；办公区域聚焦用电安全、疏散指示标识及应急照明系统。对厂区内新建、改建、扩建项目同步纳入排查范围，确保“三同时”制度落实到位。

2.1.2设备设施纵向到底

对全厂设备设施开展全生命周期排查，涵盖特种设备（如起重机械、压力容器、电梯）、常规生产设备（如机床、输送带、搅拌机）、电气设备（如配电箱、电缆线路、用电设备）、消防设施（如灭火器、消防栓、自动报警系统）及安全防护装置（如防护罩、急停按钮、安全联锁装置）。对老旧设备进行重点排查，建立设备台账，记录使用年限、维护记录及检测报告，对超期服役或存在性能缺陷的设备及时停用或更新。

2.1.3人员操作全流程监控

针对员工操作行为开展排查，覆盖从岗前培训、操作规程执行到应急处置的全流程。重点检查特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机）持证上岗情况，普通员工安全操作规程掌握程度，以及高风险作业（如动火、高处、有限空间）的审批流程和现场防护措施。通过现场观察、操作记录核查及员工访谈，识别习惯性违章行为，如未按规定佩戴劳保用品、违规操作设备等。

2.2排查方法系统化

2.2.1自查自纠常态化机制

建立“部门日查、车间周查、企业月查”的三级自查体系。各部门每日下班前组织员工对照《岗位安全检查表》开展岗位自查，重点检查设备运行状态、作业环境及个人防护情况；车间每周由安全员牵头组织全面检查，汇总自查问题并制定整改计划；企业每月由安全生产管理部门组织跨部门联合复查，核查整改落实情况。自查过程中留存影像资料及检查记录，形成问题闭环管理。

2.2.2专项检查精准化实施

针对安全生产薄弱环节和重点领域开展专项检查。2020年结合疫情防控实际，增设“复工复产专项检查”，重点核查防疫物资储备、员工健康监测及生产场所消毒情况；夏季开展“防暑降温专项检查”，排查高温作业场所通风设备及员工防暑措施；冬季组织“防火防爆专项检查”，重点检查电气线路老化、危化品存储区供暖设备及易燃物堆积情况。专项检查由专业技术团队牵头，采用“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）方式，确保检查结果真实有效。

2.2.3联合督查闭环化管理

整合安全、生产、技术、设备等多部门资源，成立联合督查组，对排查发现的重大隐患实行挂牌督办。督查组通过查阅资料、现场核查、员工访谈等方式，验证隐患整改措施的科学性和整改效果，对整改不力的部门下达《限期整改通知书》，并跟踪整改进度。建立隐患整改销号制度，完成整改的隐患需经督查组验收合格后方可销号，形成“排查-登记-整改-验收-销号”的闭环管理流程。2020年累计开展联合督查12次，挂牌督办重大隐患5项，全部按期整改完成。

三、隐患排查发现的主要问题

3.1人员操作类隐患

3.1.1违规操作行为普遍存在

排查中发现，部分员工安全意识淡薄，存在习惯性违章行为。例如，某车间操作工在设备运行时未按规定佩戴防护手套，直接接触高温部件；仓库管理员在搬运危险化学品时未使用专用工具，徒手倾倒强腐蚀性液体。此类行为在夜班及临时用工人员中尤为突出，反映出岗前培训不足及现场监督缺位。

3.1.2特种作业人员资质管理混乱

共排查出12名特种作业人员证书