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沥青道路工程旁站记录

沥青面层施工是道路工程质量控制的关键环节，其施工过程的旁站监督对于确保工程质量至关重要。本记录旨在详细反映本次沥青面层施工的关键过程及质量控制情况。

一、基本情况

工程名称：[某区域]市政道路改造工程

合同段号：[对应合同段]

旁站部位/工序：K[X]+[XXX]~K[X]+[XXX]段沥青混凝土上面层摊铺碾压施工

旁站时间：[XXXX年XX月XX日]上午[XX时XX分]至下午[XX时XX分]

天气情况：晴间多云，气温[XX]℃~[XX]℃，风力[X]级，相对湿度[XX]%。现场气温及风力基本符合沥青混合料施工规范要求。

施工单位：[某建筑工程有限公司]

现场负责人：[姓名]

施工班组：摊铺班组[X]人，碾压班组[X]人，辅助及指挥人员[X]人

监理单位：[某工程监理有限公司]

旁站监理人员：[姓名]

主要施工设备：ABG摊铺机[X]台，双钢轮压路机[X]台，胶轮压路机[X]台，沥青混合料运输车[X]辆。

二、施工情况简述

（一）沥青混合料到场检验与摊铺准备

本次摊铺的沥青混合料类型为AC-[X]C改性沥青混凝土，设计厚度[X]cm。施工单位已提前报送配合比审批单，经审查合格。

混合料到场后，我方与施工单位试验人员共同对每车沥青混合料进行了到场温度检测，采用插入式温度计在车厢中部混合料深度[X]cm处测量，实测温度在[XXX]℃~[XXX]℃之间，均符合设计及规范要求的摊铺温度（不低于[XXX]℃）。目测混合料色泽均匀，无明显花白料、离析、结块或粗细料集中等现象，油石比观感适中。

摊铺前，对摊铺机的熨平板进行了预热，温度达到要求。摊铺机电脑控制系统设定摊铺速度为[X]~[X]m/min，摊铺厚度按设计值进行了初步设定，并在熨平板加置了相应厚度的垫木。同时，对下承层（沥青中面层）表面进行了清扫，确保洁净、干燥，无松散颗粒及污染物。施工单位对摊铺宽度、厚度控制线进行了复核。

（二）摊铺过程

上午[XX时XX分]，首车混合料运抵现场并检验合格后，开始摊铺作业。摊铺机起步平稳，初始摊铺厚度经现场量测，基本符合设计要求。

摊铺过程中，摊铺机连续、均匀、不间断行驶，速度控制在设定范围内。螺旋布料器匀速转动，料位高度保持在螺旋叶片的[X]/[X]左右，以减少离析。现场观察，摊铺出的沥青混合料表面平整，粗细料分布均匀，无明显离析、拉痕、缺料等现象。摊铺边缘顺直，与路缘石及已铺筑段落衔接平顺。

施工单位安排专人在摊铺机后对摊铺表面进行人工补料、找补，对边角、异形部位进行细致处理，确保摊铺到位、密实。

（三）碾压过程

碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”及“先轻后重、先静后振、先低后高”的原则进行。

1.初压：采用双钢轮压路机进行静压（或弱振），紧跟摊铺机进行。碾压温度控制在[XXX]℃以上。压路机行驶速度控制在[X]~[X]km/h，碾压[X]遍，每次错轮宽度为[X]~[X]cm。初压后，表面平整，无明显轮迹。

2.复压：紧随初压之后进行，采用双钢轮压路机强振碾压[X]遍，随后采用胶轮压路机碾压[X]遍。复压温度控制在[XXX]℃~[XXX]℃之间。双钢轮压路机行驶速度[X]~[X]km/h，胶轮压路机行驶速度[X]~[X]km/h。复压后，沥青混合料密实度明显提高，表面稳定。

3.终压：采用双钢轮压路机静压，消除复压产生的轮迹，确保表面平整度。终压温度不低于[XXX]℃。碾压速度控制在[X]~[X]km/h，碾压[X]遍。

碾压过程中，压路机均由低到高（由路肩向路中心）梯队碾压，确保压实均匀。碾压方向由摊铺方向一致，严禁在未冷却成型的沥青面层上转向、掉头或长时间停留。对压路机无法碾压到位的边角区域，施工单位采用小型振动夯进行了补充夯实。

（四）接缝处理

本次施工段为连续摊铺，不存在纵向冷接缝。对于前日施工的横向施工缝，在本次摊铺前，施工单位已按规范要求对其进行了切割、清理、涂刷粘层油等处理。摊铺至接缝处时，摊铺机熨平板略微抬起，确保接缝平顺。碾压时，先用双钢轮压路机横向碾压，再进行纵向碾压，确保接缝处压实度和平整度。

三、质量检查情况

1.沥青混合料到场温度：每车均进行检测，温度在[XXX]℃~[XXX]℃之间，均符合设计及规范要求。记录完整。

2.摊铺厚度：在摊铺过程中，随机选取[X]个断面，采用钢钎插入法结合摊铺机设定厚度进行检查，实测厚度基本符合设计要求，偏差在允许范围内。

3.摊铺宽度：检查[X]处，符合设计及放线要求。

4.碾压温度：对初压、复压、终压温度进行了跟踪监测，均在规范要求范围内。

5.碾压遍数：按施工方案执行，初压[X]遍，复压[X]遍（钢轮+胶轮），终压[X]