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生物质发电施工组织方案

一、工程概况

1.1项目基本概况

XX生物质发电项目位于XX省XX市XX工业园区，占地面积约50亩，建设规模为1台130吨/小时高温高压生物质锅炉配1台30兆瓦凝汽式汽轮发电机组，项目总投资约3.2亿元，设计年运行小时数6000小时，年发电量约2.2亿千瓦时，年处理生物质秸秆约30万吨。项目由XX能源投资建设，XX电力设计研究院设计，XX工程监理有限公司监理，XX电力建设有限公司负责施工总承包，计划于2024年3月开工，2025年6月投产发电。

1.2建设条件

1.2.1自然条件

项目所在区域属亚热带季风气候，年平均气温16.8℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-8.5℃，年平均降水量1200mm，主导风向为东北风，基本风压0.35kN/㎡，场地地震烈度VI度，场地土层主要由素填土、粉质黏土、砂岩组成，地基承载力特征值200kPa，地下水埋深1.5-3.0m，对混凝土结构无腐蚀性。

1.2.2社会条件

厂区周边有省级公路及县道相连，距最近的火车站15公里，材料运输可通过公路直达；施工用水可从园区自来水管网接引，供水能力150m3/h；施工用电从附近10kV电网引接，设630kVA临时变压器1台；当地农作物秸秆资源丰富，燃料供应半径50公里内年可收集量约80万吨，满足项目需求；地方政府出台生物质发电上网电价补贴及税收优惠政策，支持项目建设。

1.3主要工程内容及规模

1.3.1厂区总平面布置

厂区按功能划分为生产区、辅助生产区、行政生活区，其中生产区包括主厂房（锅炉房、汽机房、除氧煤仓间）、燃料堆场（含封闭式储料棚）、冷却塔、升压站；辅助生产区包括水处理站、空压站、维修间、灰库；行政生活区包括办公楼、宿舍楼、食堂，总建筑面积约15000㎡。

1.3.2主厂房工程

主厂房采用钢筋混凝土框架结构，跨度24m，柱距6m，总长72m，最高度48m，基础采用钢筋混凝土筏板基础，上部为钢结构屋盖，内设130t/h生物质锅炉（型号XX-130/3.82-M）、30MW汽轮机（型号N-30-8.83）、发电机（型号QF-2-30-2）及辅助设备，锅炉钢架总重约800吨，汽轮发电机组总重约350吨。

1.3.3燃料供应系统

建设封闭式燃料堆场2座，单座面积3000㎡，储料能力3万吨，配备桥式抓斗起重机2台，燃料破碎、输送系统包括秸秆破碎机3台（处理能力20t/h）、皮带输送机总长800m，燃料通过汽车运输至堆场，经破碎、输送系统输送至锅炉煤仓。

1.3.4环保工程

配套建设烟气处理系统采用“SNCR脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+湿法脱硫”工艺，颗粒物排放浓度≤10mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3；建设废水处理站1座（处理能力50m3/h），生产废水经处理后回用，生活污水经处理后达标排放；灰库设2座，单座储量1000吨，灰渣综合利用作为建材原料。

1.4项目特点与难点

1.4.1燃料供应特殊性

生物质燃料具有密度小、易腐烂、季节性供应波动大的特点，需建立完善的燃料收储运体系，堆场需采取防火、防雨、防发酵措施，燃料预处理系统需防爆、防尘，对施工精度及设备安装要求高。

1.4.2环保标准严格

项目执行超低排放标准，烟气处理系统工艺复杂，设备数量多（脱硝、除尘、脱硫设备共30余台套），管道布置密集，安装精度要求高，且需与土建施工交叉作业，施工协调难度大。

1.4.3大型设备吊装难度大

锅炉汽包单重约60吨，最大吊装高度40米，需采用300吨履带吊进行吊装；汽轮发电机组定子单重约80吨，需采用液压提升装置安装，对吊装方案及场地承载力要求高。

1.4.4施工周期紧张

项目总工期16个月，需经历雨季、夏季高温等不利天气，主厂房、燃料堆场等关键节点需平行施工，资源投入集中，对施工组织及进度控制要求高。

二、施工部署

2.1总体目标

2.1.1质量目标

工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《生物质发电工程施工质量验收规范》（NB/T42103-2017）要求，单位工程合格率100%，优良率≥90%，确保获得省级优质工程奖。关键设备安装精度满足设备技术文件要求，锅炉汽包安装水平偏差≤1mm/m，汽轮发电机组轴系对中偏差≤0.05mm，烟气处理系统密封性试验泄漏率≤0.1%。

2.1.2安全目标

严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰以内，实现“零死亡、零火灾、零爆炸”目标。施工现场安全防护设施验收合格率100%，特种作业人员持证上岗率100%，安全教育培训覆盖率100%。

2.1.3进度目标

总工期16个月，于2024年3月1日开工，2025年6月30日投产发电。关键节点控制：