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厂房拆除作业流程方案

一、总则

1.1编制目的

本方案的编制旨在规范厂房拆除作业流程，明确各环节职责分工，确保拆除作业安全、高效、有序进行，最大限度降低作业风险，保障人员生命财产安全及环境不受破坏。

1.2编制依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及相关地方性法规、标准规范编制。

1.3适用范围

本方案适用于各类工业厂房、仓储厂房及附属设施的拆除作业，包括但不限于钢筋混凝土结构、钢结构、砖混结构等类型的厂房拆除，拆除作业高度不超过24米，单次拆除建筑面积不超过10000平方米的项目。

1.4基本原则

厂房拆除作业应遵循安全第一、预防为主的原则，将安全生产贯穿于拆除全过程；遵循合规作业原则，严格履行法定审批程序，确保作业资质合法；遵循绿色拆除原则，优先采用环保拆除工艺，减少扬尘、噪音及固体废弃物污染；遵循科学组织原则，合理规划拆除顺序，优化资源配置，提高作业效率。

二、前期准备与审批流程

2.1现场勘查与评估

2.1.1厂房结构现状勘查

厂房拆除前需全面掌握结构现状，勘查内容包括厂房建造年代、结构类型（钢筋混凝土、钢结构、砖混结构等）、原始设计图纸缺失情况及实际使用状态。通过查阅档案资料，明确厂房承重体系（如排架结构、框架结构）、主要受力构件（柱、梁、基础）的尺寸、材料强度及损伤程度（如裂缝、腐蚀、变形）。对无图纸的厂房，采用激光扫描、全站仪测量等技术手段建立三维模型，结合回弹法、超声回弹综合法检测混凝土强度，超声探伤检测钢结构焊缝质量，确保数据真实可靠。勘查过程中需重点关注危险源点，如悬挑构件、松动墙体、老化屋面板等，标注其位置及风险等级，为后续拆除顺序设计提供依据。

2.1.2周边环境与风险识别

勘查范围需延伸至厂房周边50米区域，重点识别相邻建筑物（居民楼、厂房、商铺）的结构类型、距离及使用功能，评估拆除可能导致的振动、沉降影响；地下管线（给排水、燃气、电力、通信）的走向、埋深及材质，通过调阅市政档案资料，必要时采用探地雷达探测，避免拆除中破坏管线引发事故；周边交通状况（道路宽度、车流量）、人流密集区（学校、医院）及敏感环境（水源地、生态保护区），分析粉尘、噪音扩散路径及影响范围。同时需记录现场气象条件（如主导风向、风速），为扬尘控制措施设计提供参数。

2.1.3勘查报告编制

勘查单位需依据现场数据编制《厂房拆除工程勘查报告》，内容应包括工程概况、勘查方法、结构现状描述、周边环境分析、风险清单及初步处置建议。报告中需附厂房结构平面图、三维模型图、周边环境示意图及关键构件检测数据表，明确“高风险区域”（如承重柱根部、大型设备基础）及“特殊构件”（如预应力梁、抗震墙）。报告经施工单位项目负责人、监理单位总监理工程师审核签字后，作为拆除方案编制的核心依据，确保后续拆除作业有的放矢。

2.2资质与人员准备

2.2.1施工单位资质审核

承担厂房拆除的施工单位需具备相应资质，核查其营业执照、建筑业企业资质证书（拆除工程专业承包资质等级）、安全生产许可证是否在有效期内，重点审查过往类似工程业绩（如工业厂房拆除案例、同类结构拆除经验）。通过“全国建筑市场监管公共服务平台”查询企业信用记录，排除存在重大安全事故、违法记录的单位。对参与投标的单位，需提供近三年无重大安全事故的承诺书及项目管理人员（项目经理、技术负责人、安全员）的资格证书（注册建造师证、工程师证、安全生产考核合格证C证），确保施工主体合法合规。

2.2.2专业人员配置与培训

施工单位需组建专业拆除团队，配置项目负责人1名（具备建筑工程专业一级注册建造师资格，5年以上拆除项目管理经验）、技术负责人1名（工程师职称，3年以上拆除技术经验）、专职安全员2名（按建筑面积5000平方米1名标准配置，持C证）、拆除作业人员（持特种作业操作证，如高处作业证、焊接与切割证、起重机械操作证）。开工前组织全员培训，内容包括：拆除作业安全规程（如“先非承重后承重、先上后下”原则）、个人防护用品使用（安全帽、安全带、防尘口罩的正确佩戴方法）、应急处置措施（坍塌、火灾、触电事故的现场处置流程）、环保要求（扬尘控制、废弃物分类）。培训后进行闭卷考核，不合格者不得上岗，确保人员技能满足作业需求。

2.2.3设备与材料准备

根据拆除方案配备机械设备，包括大型机械（挖掘机、破碎锤、液压剪，需标注型号及额定功率）、起重设备（汽车吊，明确起重量及工作半径）、辅助设备（洒水车、雾炮机、鼓风机）及检测仪器（测厚仪、氧含量检测仪、噪音计）。设备进场前需检查性能状况，提供合格证、年检报告及操作人员持证记录，确保设备运行安全。防护材料需按标准配