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自动包装机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范自动包装机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止意外事故发生。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能后方可上岗。严禁违章操作，严格遵循“安全第一，预防为主”的原则。

二、操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时应穿戴好符合规定的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、工作帽等，禁止佩戴易被卷入的饰物，长发需盘入帽内。

2.环境检查：确保作业区域整洁畅通，无油污、积水及无关杂物堆积。照明应充足，通风良好。检查消防器材是否完好有效，置于易取用位置。

3.设备检查：

*电源电压、气源压力是否在设备规定范围内，连接是否牢固，有无破损漏电风险。

*检查设备各运动部件（如输送带、切刀、封口装置等）是否灵活，有无卡滞、松动或异常磨损。

*所有安全防护装置（如安全门、防护罩、急停按钮、光电传感器等）必须完好无损、安装到位且功能正常，严禁私自拆除、短接或使其失效。

*检查物料通道是否畅通，有无异物。确认与设备连接的物料输送装置状态良好。

*根据设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

4.物料准备：所用包装材料和被包装物品应符合设备要求，避免因物料问题导致设备故障或安全隐患。

三、开机与运行操作

1.开机顺序：严格按照设备说明书规定的开机程序进行操作。通常为先接通总电源，再开启控制电源，检查控制面板指示灯是否正常，然后启动各辅助系统（如加热、输送等），最后启动主机运行。

2.试运行：开机后，可先进行点动或低速试运行，观察设备各部分动作是否协调，有无异常声响、振动或异味。确认一切正常后方可进行正常生产速度运行。

3.运行中监控：

*操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态及被包装产品质量。不得擅自离开工作岗位，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动。

*严禁在设备运行时将手或身体任何部位伸入危险区域，如必须进行调整或排除轻微卡料，应先停机并确保安全。

*观察各仪表参数是否稳定在正常范围，如发现异常应及时停机检查。

*注意物料供给是否均匀，避免因缺料或堵料造成设备过载。

4.操作规范：

*严禁随意调整设备参数设置，如需调整，应在停机状态下由经过培训的人员进行，并做好记录。

*设备运行时，若需进行取样检查，应在安全区域进行，防止被运动部件所伤。

*发现物料堵塞或缠绕，必须立即停机，切断电源后进行清理，严禁在运行中用手或工具伸入处理。

四、停机与关机操作

1.正常停机：

*生产任务完成或需要暂停时，应先停止物料供给，待设备内物料全部排出或处理完毕后，依次关闭主机、各辅助系统，最后关闭控制电源及总电源。

*清理设备上残留的物料及杂物。

2.紧急停机：当设备发生异常情况（如剧烈异响、冒烟、漏电、人身安全受到威胁等）时，操作人员应立即按下最近的急停按钮，切断设备电源，防止事故扩大。待故障排除并确认安全后，方可按正常程序重新启动。

3.长时间停机：如设备需长时间停用，应彻底清洁设备各部位，切断总电源和气源，并做好设备的防尘、防潮保护。

五、维护保养与清洁

1.日常保养：严格按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检查：定期检查各传动部件的磨损情况、电气线路的老化情况、安全装置的灵敏度等，发现问题及时报修或更换。

3.清洁要求：清洁设备时必须先切断电源，使用合适的清洁剂和工具，避免用水直接冲洗电气控制部分和电机。

4.工具使用：进行维护保养时，应使用合适的工具，严禁野蛮操作。

5.部件更换：更换磨损件或维修时，必须使用原厂或经确认合格的备件，确保设备性能和安全性。非专业维修人员不得擅自拆卸设备核心部件。

六、应急处置

1.一旦发生人身伤害事故，应立即停机，切断电源，同时迅速采取急救措施，并立即报告上级领导和相关部门，保护好事故现场。

2.如发生设备火灾，应立即切断电源，使用现场配备的消防器材进行初期灭火，并拨打火警电话。

3.发生触电事故，应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，然后进行急救并送医。

七、其他安全注意事项

1.非本岗位操作人员未经许可，严禁擅自操作或触摸设备。

2.严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作。

3.设备运行中出现的任何异常情况，操作人员无法判断或排除时，应立即停机并报告主管或设备维修人员。

4.保持设备安全警示标识清晰、完整，如有模糊或脱落应及时上报处理。

5.操作人员应积极参加安全培训和应急演练，熟悉设备的潜在风险及应对措施。

6.每班工作结束后，应清理作业现场，保持环境