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钢结构屋架工程施工方案
一、钢屋架制作
1.1材料要求
1.1.1材料规格与标准
材料类型
规格型号
技术要求
执行标准/依据
钢材
按设计要求(如Q235B)
表面无锈蚀(锈蚀深度≤0.1mm)、划痕(深度≤0.5mm),无夹层、裂纹等缺陷
设计文件及GB/T709-2016
焊条
E43×××系列(如E4303)
直径根据板厚选用(板厚≤10mm用Φ3.2mm,板厚>10mm用Φ4mm),焊药无脱落开裂
GB/T5117-2012
螺栓
按设计规格(如M16、M20)
无锈蚀、碰伤,螺纹完整,强度等级符合设计要求(如4.8级、8.8级)
设计文件及GB/T3098.1-2010
防腐涂料
ICI涂料(含底、中、面漆)
有材质证明书,无过期、凝结、分层,颜色及配套性符合设计要求
设计文件及产品技术说明书
1.1.2材料进场验收
资料核验:进场材料必须附带产品质量证明书、合格证,证书信息(规格、批号、性能指标)需与实物一致,无证书或信息不符的材料严禁进场。
外观检查:
钢材:用钢尺核对厚度、宽度,目视检查表面缺陷,发现锈蚀、划痕超标立即退场;
焊条:检查包装完整性,拆封后核对型号,确保无受潮、锈蚀;
螺栓:逐个检查螺纹及外观,剔除锈蚀、变形螺栓;
涂料:检查生产日期,开启后搅拌均匀,观察无杂质、分层方可使用。
存储要求:
钢材:采用垫木(高度≥10cm)架空堆放,避免受潮;
焊条:存入干燥仓库(湿度≤60%,温度≥5℃),拆封后需在24小时内使用;
涂料:密封存储于阴凉通风处(温度5-30℃),远离火源;
螺栓:按规格分类存放于货架,做好防潮处理。
1.2主要机具设备
1.2.1机械设备与工具清单
设备/工具类型
具体规格/型号
用途
数量要求
切割设备
相贯线切割机
钢构件精准下料
1台(根据工程量调整)
焊接设备
交流电焊机(BX1-500)
钢屋架焊接
2-3台(按作业面配置)
表面处理设备
喷砂机(压力0.6-0.8MPa)
构件除锈处理
1台
起重设备
龙门吊(5t)
构件转运、翻身
1台
加工设备
剪切机(剪切厚度≤20mm)
板材剪切
1台
打磨设备
磨光机(Φ125mm)
焊缝打磨、表面清理
3-5台
测量工具
钢尺(5m/30m)、水平仪
尺寸测量、平台找平
各2-3把/台
吊装工具
钢丝绳(Φ17.5mm)、卡环
构件吊装、固定
钢丝绳50m,卡环10个
校正工具
撬杠、千斤顶(5t)
构件组对校正
撬杠5根,千斤顶2台
1.2.2设备调试与检查
所有机械设备使用前需进行单机试车,检查运转是否正常(如电焊机电流、电压稳定,切割机切割精度);
测量工具需经校验合格(如钢尺、水平仪,校验有效期内),确保测量精度;
吊装工具(钢丝绳、卡环)检查有无磨损、裂纹,磨损量≤10%公称直径方可使用。
1.3作业条件
技术准备:编制钢屋架制作专项作业设计,明确下料尺寸、组对顺序、焊接参数,向班组进行详细技术交底,交底记录签字存档;
材料准备:按备料计划清点材料数量,核对材料合格证,确保材料规格、数量满足制作需求;
场地准备:搭设制作操作平台(平台平整度偏差≤2mm,承载力≥20kN/m2),平台表面铺设钢板,周边设置防护栏杆(高度≥1.2m);
设备准备:所有机械设备安装就位,调试完毕,达到使用条件;焊接作业区设置通风、防火设施(如灭火器、防火毯)。
1.4制作操作工艺
1.4.1制作工艺流程
熟悉图纸→样板制作→下料切割→部件标识→组对平台找平→构件组对(点焊固定)→焊接→焊缝检查→构件校正→抛丸除锈→涂漆→成品检验→堆放
1.4.2关键工序操作要求
样板制作与下料:
按图纸1:1比例制作构件样板(采用0.5mm薄钢板,标注构件编号、尺寸、坡口角度);
下料前根据构件规格、数量合理排板,减少材料损耗;采用相贯线切割机下料,切割面粗糙度Ra≤25μm,切割后清除边缘毛刺、熔渣;
下料时预放焊接收缩量(纵向收缩量0.5-1mm/m,横向收缩量1-1.5mm/m),确保构件尺寸精度。
构件组对:
组对前清理平台杂物,用水平仪找平平台(找平偏差≤1mm),按大样图焊制定位卡具(卡具高度与构件厚度匹配);
按编号将屋架零件放置于平台,先固定上弦杆、下弦杆,再安装腹杆,确保各节点位置偏差≤1mm;
组对后先进行点焊固定,点焊高度为设计焊缝高度的2/3(且≤8mm),点焊间距150-200mm,点焊焊缝无裂纹、夹渣。
焊接作业:
焊接顺序:先焊上弦节点,再焊下弦节点,最后焊腹杆,对称施焊(2人对称操作),减少焊接变形;
焊接参数:E43×××焊条焊接电流160-220A(Φ3.2mm焊条160-18
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