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弹性支撑块整体道床施工方案

一、工程概况

本隧道设计采用弹性支撑块整体道床结构，待隧道主体工程完工后，由隧道进口工区、出口工区及3#、4#斜井工区共同承担该道床的施工任务，施工全程需严格把控基底清理、轨排精调、混凝土浇筑等关键环节，确保道床质量符合设计及规范要求。

二、施工工艺流程

1.核心工序流程

清理基底→设置中线控制桩和可调标桩→安设道床钢筋网→轨排吊装→支承块悬挂→轨排组装→粗调→精调并锁定→安设伸缩缝沥青板→安设伸缩缝及检查井模板→混凝土备料→确定混凝土配合比→混凝土生产→混凝土运输→安设砼泵送管路→浇筑混凝土→砼振捣、抹面、成形→试件取样→清洗管道及输送泵→砼养生→质量检验→拆除轨排→机具设备前移→清理现场→进入下一个工作循环

2.辅助工序流程

橡胶套靴准备→橡胶垫板准备→支撑块预制→预埋铁座准备→弹性支承块组装→弹性支承块运输→铺设轨排龙门吊机走行轨→铺设水沟盖板→水管及电缆延伸→预埋铁座除锈涂油→道床表面清理

三、施工机具配备

弹性支撑块整体道床施工所需主要专用机具详见下表，所有机具需在施工前完成调试，确保性能达标。

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

自行式龙门吊机

5t

台

1

用于轨排吊装

2

整体式轨道排架

6.25m

榀

20

轨排组装基础

3

支承块组装平台

6.25×2.1m

辆

1

支承块悬挂作业

4

吊机走行轨

-

m

450

双轨铺设，供龙门吊走行

5

可调式基准器

-

个

100

轨排精调定位

6

轨道半尺

-

个

4

轨面高程调整检测

7

万能道尺

-

个

4

轨向、水平度检测

四、施工工艺及施工要点

1.清理施工现场

首先人工清扫隧道基底的石碴、碎石及其他杂物，确保基底无明显块状杂物；

采用高压水枪冲洗基底，彻底清除表面浮尘、油污，冲洗后检查基底无积水、无残留杂物，为后续道床施工提供干净的作业面。

2.中线控制桩和标桩的设置

（1）设置要求

控制桩与标桩需超前轨排施工位置200m设置，确保施工连续性；

中线控制桩由项目部测量队测设：直线段间距100m，曲线段间距50m；控制桩与线路中线偏移量≤2mm，距离偏差≤1/5000；

线路标桩由施工队测量班组测设：设在线路中线上，直线段间距6.25m，曲线段间距5m；标桩间距偏差需在两相邻中线控制桩范围内调整；

水准点设置：间距100m，高程允许偏差±2mm；标桩采用与道床同级混凝土埋设，确保牢固稳定。

（2）测量方法

使用2级经纬仪测定控制桩与标桩的平面位置，采用精密水准仪测定高程，测量数据需记录存档，作为后续施工的基准依据。

3.钢筋网的铺设

钢筋网需超前轨排施工200m运至隧道内，按设计数量均匀堆放在隧道两侧，避免占用作业通道；

安设时以线路标桩为定位基准，将钢筋网放置在高度为5cm的混凝土垫块上（垫块强度与道床混凝土同级），确保钢筋网保护层厚度符合设计要求；

钢筋网安设进度需至少超前轨排架施工50m，为轨排组装预留充足作业时间。

4.轨道排架吊装及弹性支承块的架设

（1）弹性支承块悬挂

将支承块按顺序摆放在带有等距离隔板的组装平台上，注意确保支承块轨底坡面向线路中心，避免后续轨距偏差；

在支承块旁摆放快速悬挂构件，每组轨道排架对应对称摆放22块支承块；

用龙门吊吊起空轨道排架，移动至组装平台上方，调整排架位置，使排架上的等距挂篮与支承块预埋铁座精准配合；

采用快速扣件将预埋铁座与挂篮扣紧，形成完整轨排；扣紧过程中确保支承块外侧铁座与挂篮外侧紧贴，保证轨距符合设计，同时及时校正支承块的“外八字”现象，避免影响轨道平顺性。

（2）轨排铺设与粗调

龙门吊吊起组装好的轨排，运输至铺设位置，根据中线控制桩与标桩，对轨排的高程和中线进行初步调整，定位偏差控制在设计值±1cm范围内；

轨排之间预留6～10cm轨缝，防止温度变化导致轨排变形；

轨排接头按“1－3－4－6”顺序拧紧4套连接螺栓，消除接头处的错台、错牙现象，确保轨面平顺；

铺设竖曲线段轨排时，需一次性从曲头铺设至曲尾，避免分段铺设导致曲线线形不连续。

5.轨道排架精调锁定

（1）轨面高程调整

轨排铺设小组使用轨道半尺，结合测量班提供的技术交底数据，初步调整轨排面高程；

测量班使用精密水准仪对轨面高程进行精细复测，逐点调整，确保高程偏差符合设计标准；

高程调整完成后，再次复测，消除轨面三角坑现象（三角坑偏差需满足规范要求）。

（2）轨向与中线调整

安装轨向锁定器，以线路中线标桩为基准，通过锁定器调整轨排轨向，使轨排三横梁结构中线与线路中线完全吻合；

轨排铺设小组使用万能道尺和垂球辅助检查，确保轨向顺直；

采用10m弦线检查轨排基本轨的高低和轨向：2人拉弦线，1人用最小刻度0.5mm的小钢尺量测偏差