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污水管道顶进施工方案

一、工程概况

1.1工程规模与管材参数

本工程污水管道顶进总长度836m，采用不同规格钢筋混凝土管，具体参数如下表所示，所有管材需符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836）要求，确保管道强度与密封性。

管材直径（D，mm）

长度（m）

单位长度自重（G，KN/m）

适用工作坑

配套千斤顶规格

1000

40

17.15

对应段工作坑

两台800KN

1400

322

20.50（源文件修正，原205为笔误）

对应段工作坑

两台800KN

1600

409

28.42

对应段工作坑

两台1000KN

1800

65

35.77

对应段工作坑

两台1500KN

1.2施工总体布置

工作坑与接收坑设置：共设9个工作坑（2＃、4＃、6＃、8＃、10＃、12＃、14＃、16＃、18＃检查井位置），以奇数号检查井为接收坑，工作坑向两侧单向顶进，顶进段长度40～45m（与检查井间距一致）。

工作坑尺寸：根据管材直径确定底部开挖尺寸，具体如下：

D=1000段：长×宽=8m×4.5m

D=1400、1600段：长×宽=8m×5m

D=1800段：长×宽=8m×6m

二、施工工艺流程（文字形式）

2.1总体施工流程

测量定位→工作坑开挖（人工直槽开挖+同步支护）→工作坑基础浇筑（C20混凝土木枕基础）→导轨安装（钢轨导轨，校准坡度与间距）→后背墙施工（方木+立铁+横铁组合）→搭设工作台及棚架→安装顶管设备（千斤顶、顶铁、电葫芦）→设备检查调试→设置测量标志点（中心桩+水准点）→顶力计算复核→下管就位（首节管为工具管）→管前挖土（按土质控制超挖范围）→顶进施工（同步监测油压与偏差）→管节接口处理（橡胶圈+内胀圈密封）→管外压浆（雷达监测空洞）→接收坑接收管道→转换顶进方向（反向顶进时加固后背管道）→拆除顶进设备及工作台→接口密封（沥青麻丝+聚氨酯密封膏）→竣工测量→竣工验收

2.2顶管核心工序流程

搭设工作台及棚架→安装卷扬机→设备检查→顶力计算→作后背墙→设置测量标志→下管就位→管道检查→管前挖土→顶进→测量→校正→顶管接口→管外压浆→接收井接收→拆除顶进设备→竣工测量→竣工验收

三、主要施工方法及技术要求

3.1施工测量

3.1.1测量依据与设备

依据：设计图纸、监理提供的平面/高程控制点，遵循《工程测量规范》（GB50026）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）。

设备：全站仪（用于定位）、水准仪3台（高程测量）、经纬仪3台（中线控制），所有仪器需提前校验（校验周期≤6个月），确保精度。

3.1.2测量操作要点

平面控制：用全站仪定位顶管起点、终点，在工作坑附近埋设3～4个方向控制桩（采用Φ20钢筋，埋深≥0.8m，顶部设标识），作为顶管方向基准；将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁或支撑上，设置测量基线，基线需与顶管轴线平行。

高程控制：在导坑附近设置2个临时水准点（避开施工扰动区域），经与已知水准点复核（闭合差≤±12√Lmm，L为水准路线长度，单位km）后方可使用；将水准点用水准仪引入工作坑底部，设置2个固定水准点（采用混凝土墩，顶部嵌水准钉），避免碰撞与遮挡。

测量复核：顶进前对中心桩设置可靠延长桩（距工作坑≥5m），因后背或基础变形可能影响中心桩，需每日用延长桩复核1次；水准点每3天复核1次，确保数据准确。

3.2工作坑施工

3.2.1工作坑开挖与支护

开挖准备：根据测量放线确定开槽范围，清除地表障碍物（如植被、管线），提前探明地下管线位置，必要时采取保护措施（如套管隔离）。

开挖方式：采用人工直槽开挖，开挖深度按设计要求（至管底设计标高以下0.5m，预留基础厚度），开挖过程中同步进行支护，严禁超挖。

支护结构：

立板：采用密排方木（规格15cm×15cm，长度≥工作坑深度+0.5m），方木间距≤10cm，紧贴坑壁；

围撑：间隔0m（即连续设置）30#工字钢焊接成边围撑，围撑与立板用螺栓固定；四角焊接∠50×5角钢斜撑（长度根据坑尺寸计算），斜撑两端需垫钢板（10mm厚，尺寸20cm×20cm），增强稳定性；

土方处理：开挖土方用手推车转运至坑外暂存点（暂存点距坑边≥2m，堆高≤1.5m），备用（用于后期回填），多余土方及时外运至指定弃土场。

3.2.2工作坑基础与导轨

基础施工：

采用C20混凝土木枕基础，厚度20cm，浇筑宽度较枕木长50cm（两侧各宽25cm）；基础浇筑前需平整坑底，铺设10cm厚碎石垫层（粒径5～20mm），夯实（压实度≥93%）。

混凝土浇筑时按规范留置试块（每100