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墙(柱)面施工方案
一、室内干挂石材施工
1.1施工准备
1.1.1技术准备
施工图样审核交底:施工人员熟悉施工图,记录图样疑点,结合设计交底配合设计完善图样,确保施工无技术盲区。
实测结构偏差:配足人力短时间内完成结构偏差实测,保证数据准确,为翻样加工、排板提供依据(偏差实测采用经纬仪投测与垂直、水平挂线结合,挂线用细钢丝,测量结果记录并绘制实测成果)。
图样翻样与交底:翻样过程密切结合设计,向加工厂交底前需经设计确认图样;交底内容细化,办理签认手续,避免加工偏差。
排板放线:以翻样图为依据放线,任何更改需与二次设计人协商,确保排板符合设计要求。
1.1.2主要材料质量标准
材料类型
质量要求
执行标准
连接件(与主体焊接)
Q235低碳钢,化学成分、机械性能(含屈服点)达标
GB700—1988
挂件
不锈钢板(材质0Cr18Ni9),需做承载抗剪及挠度试验,化学成分、强度极限、延伸率达标
B4237—1992
焊条
E4303碳钢焊条,性能符合要求
GB5117—1985
石材
满足下表指标
-
石材验收标准表
检验项目
要求
正面光泽度(磨光石材)
≥85光泽单位
体积密度
>2.50g/cm3
吸水率
<1.0%
弯曲强度
>8.0MPa
干燥压缩强度
>60.0MPa
加工尺寸允许偏差-长、宽
0~-1.0mm
加工尺寸允许偏差-板面平整(磨光)
0.2~0.8mm
加工尺寸允许偏差-板面平整(烧毛)
0.8~2.0mm
加工尺寸允许偏差-厚度
0~-1.0mm
板侧磨边开槽尺寸
按翻样要求
1.1.3施工现场准备
脚手架准备:采用双排钢管脚手架,作业层施工荷载≥2.7kN/m,宽度以铺3块脚手板(每块宽25cm)为宜,石材板面距钢管10~15cm。
施工用电用水准备:用电采用自备移动电闸箱,自楼层配电箱接引;用水由楼内临时施工供水管线提供。
现场场地准备:设置施工材料临时周转场地,确保材料堆放有序,避免二次搬运损伤。
1.1.4施工机具准备
施工机具计划表
序号
名称
用电量(KVA)
备注
1
电焊机
21
直流
2
喜利得冲击钻
0.65
双速
3
云石机
1.05
-
4
角磨机
0.58
-
5
无齿锯
2.2
-
6
气焊枪
-
-
7
台钻
2.2
-
8
胶枪
-
-
9
手推车
-
专用
10
开口扳子
-
-
11
套筒扳手
-
-
12
质量测具
-
-
13
电闸箱
-
-
14
检修机械工具
-
-
15
试电笔
-
380V
16
橡皮锤
-
-
17
圆头手锤
-
6.8kg
18
对讲机
-
-
19
空气压缩机
2.4
-
20
博世手电钻
0.5
-
1.2石材干挂工艺原理
饰面石材干挂法利用高强耐腐蚀金属挂件,通过托、吊、销、栓方式将饰面石材固定在建筑物外表面,以预制组装取代传统湿作业,优势如下:
避免表面污染、变色“反碱”,保持板材色彩光泽。
减少湿作业,降低气候变化影响,节约冬施、雨施费用。
防止石材脱落,减少维修费用。
实现连续作业,提高施工速度。
减轻构筑物自重,预留保温空间。
1.3主要工序施工方法
施工流程:结构偏差实测→施工图二次设计→放线→连接件焊接与龙骨安装→挂件安装→饰面板安装→嵌缝
结构偏差实测:采用经纬仪投测与垂直、水平挂线结合(挂线用细钢丝),记录测量结果并绘制实测成果,提交项目经理和翻样人员用于二次设计。
施工图二次设计:接到设计院图样后,审核图样并汇总问题,与设计院确定具体做法;完成二次图样设计,提交施工现场和加工定货厂方。
放线:以设计轴线为基准定墙面水平线,剔除胀模墙体或修补凹进墙面,使墙面距设计轴线误差≤1cm;按设计内墙轴线定窗口立线,按各层+50cm标高线定窗口上下水平线,弹出窗口井字线及型钢龙骨位置线;大角下吊垂线,给出垂直控制线;放线后自检复线,合格后正式检查,无误方可进入下道工序。
连接件焊接与龙骨安装:连接件用角钢与结构预埋铁四面围焊(下缘增加一道焊缝),焊接后除药皮并做焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍;按弹线位置固定连接件,采用水平跟线、中心对线、先点焊确认无误后再施焊的方法。
挂件安装:连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓连接不锈钢挂件;通过挂件螺栓孔自由度调整不锈钢销钉、T型挂件位置,板面垂直后拧紧螺栓(以不锈钢弹簧垫完全压平为准),隐检合格后方可继续施工。
饰面板安装:按图样用挂件销接干挂板材,自下而上分层托挂,板面大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角;板材开槽宽60mm、孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板、烧毛板均为12.5mm(特殊部位按节点大样图连接);安装时跟线,按规格分层找平、找方、找垂直,按二次设计图调整缝宽,先试挂,每块板用靠尺找平后正
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