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保证施工质量的主要管理和技术措施

一、保证质量的管理措施

为确保本工程质量创优目标实现，从人员管理、制度执行、考核激励等维度构建质量管理体系，具体措施如下：

（一）强化质量意识与目标管理

意识培育：

开工前组织全员质量培训（每月≥2次），通过案例分析（如因质量缺陷导致的返工事故）、法规解读（《建设工程质量管理条例》），强化“质量是企业生命”的理念，明确工程质量与个人利益、企业发展的关联性；

每日班前会设置“质量提醒”环节，针对当日施工工序强调质量控制点（如砼浇筑的坍落度要求、渠道边坡开挖的坡度控制），确保作业人员清晰质量标准。

目标分解：

制定总体质量目标：工程一次交验合格率100%，单位工程优良率90%，确保总体工程质量优良；

按“项目经理→科室负责人→施工队→班组→个人”五级分解目标，签订《质量创优责任书》，明确各级人员质量职责（如项目经理对整体质量负责，班组质检员对工序初检负责），形成“层层有目标、人人有责任”的管理体系。

（二）建立激励与约束机制

质量保证金制度：

推行全员（管理人员）质量风险抵押金制度，按职务确定缴纳标准：项目经理10000元，副经理/主任工程师8000元，科室负责人5000元，施工队负责人3000元，班组质检员1000元；

工程竣工达到创优目标后，抵押金加倍返还（即项目经理返还20000元）；若未达标，全额罚没抵押金，同时取消年度评优资格。

奖惩兑现：

制定《质量奖惩细则》，明确奖励与处罚标准：

奖励：分项工程验收优良，奖励施工队5000元；发现重大质量隐患并及时整改，奖励个人1000-2000元；

处罚：工序验收不合格，罚款施工队2000元；出现质量事故，扣除责任人当月绩效工资，情节严重者调离岗位；

每月5日前完成上月质量奖惩核算，在项目部公示栏公示3天无异议后，随工资同步兑现，确保“奖优罚劣、公事公办”。

（三）完善质量检查与审核制度

分级检查机制：

日常检查：施工队每日开展自检（覆盖所有工序），质检员每日开展巡查（重点检查关键工序，如测量放线、隐蔽工程），检查结果记录于《每日质量检查台账》；

定期检查：项目部每周组织1次综合检查（质量、安全、进度同步检查），每月邀请监理单位开展1次专项检查，检查分为内业（资料完整性、试验记录准确性）和外业（实物质量、工序合规性）两部分，检查报告需在3日内下发，明确整改责任人与时限；

专项检查：针对重点难点工程（如大体积砼浇筑、复杂地形渠道开挖），在施工前、施工中、施工后各开展1次专项检查，确保质量可控。

质量体系审核：

公司每季度派遣内审小组，依据ISO9002质量体系标准及公司质量体系文件，对项目部质量体系运行情况（如文件执行、记录完整性、整改闭环率）进行审核；

审核发现的不符合项，需在15日内完成整改并提交验证报告，确保质量体系持续有效运行。

二、保证质量的主要技术措施

从施工规范执行、技术流程管控、试验检测保障等方面，制定针对性技术措施，确保工程质量符合标准。

（一）规范施工操作与技术交底

标准执行：

所有施工工序必须严格按照现行施工规范（如《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176）、规程及工艺标准执行，严禁偷工减料（如减少砼振捣时间、降低钢筋保护层厚度）；

质检员需随身携带质量验评标准手册，现场检查时对照标准逐项核对（如渠道边坡平整度允许偏差≤5mm/m），发现偏差立即要求整改，整改合格后方可继续施工。

技术交底：

交底时机：所有工序开工前3日内完成技术交底，分部分项工程交底需覆盖至每个作业班组；

交底内容：以书面形式明确施工工艺（如土方开挖的分层厚度、边坡坡度）、技术参数（如砼配合比、砂浆强度等级）、质量标准（如允许偏差、验收方法）、安全注意事项及应急处理措施，交底文件需附示意图（如边坡开挖剖面图、钢筋绑扎节点图）；

交底流程：技术负责人向施工队负责人交底，施工队负责人向班组交底，班组向作业人员交底，每级交底均需履行签字手续（交底人、接收人双签字），质检员全程监督交底执行情况，确保班组按交底要求施工。

（二）强化关键工序质量控制

样板引路制度：

每项工程（如渠道衬砌、房屋砌筑）开工前，必须在现场指定区域制作样板件（试验段长度≥50m或面积≥100㎡），样板施工需严格按照技术交底要求执行；

样板完成后，由项目部、监理单位、建设单位联合验收，达到优良标准（如表面平整度、强度均符合设计要求）后方可全面展开施工；若验收不合格，需重新制作样板，直至合格，避免大规模施工后出现质量问题。

技术复核制度：

测量复核：测量放线定位（如渠道轴线、高程控制点）及标高控制完成后，由测量组先进行内部复核（2人独立计算核对数据），再报请监理单位复核，复核记录需双方签字