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承台施工质量保证措施

一、总则

本措施适用于承台施工全流程质量管控，涵盖原材料检验、过程施工、质量通病防治等环节，需严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及相关设计要求，确保承台施工质量达标。

二、原材料质量保证措施

2.1材料采购与供应商管理

建立合格供应商名录，优先选择具备生产资质、信誉良好的厂家，对水泥、钢筋、外加剂等关键材料，需审核厂家生产许可证、质量体系认证文件；

所有材料进场前，需查验出厂合格证、质量检验报告，核对材料型号、规格、生产日期，不符合要求的材料严禁入场。

2.2关键材料质量控制

2.2.1混凝土原材料

材料类型

质量要求

检验要求

水泥

选用同一厂家、同一品种标号（如P.O42.5），生产日期距进场时间≤3个月；受潮、结块或质量存疑时需重新检验

每200t为一批，抽样检测强度、安定性、凝结时间，合格后方可使用

砂石骨料

同一产源、同一品种规格，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%

砂每400m3、石每600t为一批，检测颗粒级配、含泥量、压碎值

外加剂

符合设计要求的类型（如减水剂、引气剂），掺量经试验确定，储存时分类存放，防止受潮变质

每50t为一批，检测减水率、凝结时间差、抗压强度比

水

采用饮用水，若使用非饮用水需检测pH值、氯离子含量，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）

进场时抽样检测，后续每月检测1次

2.2.2钢筋及连接材料

钢筋：

外观无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污，每批（≤60t）抽样检测抗拉强度、屈服强度、伸长率，机械连接钢筋需额外检测冷弯性能；

不同规格、型号钢筋分类堆放，底部垫高30cm以上，覆盖防雨布防止锈蚀，标识牌注明规格、产地、检验状态。

直螺纹套筒：

材质为45#钢，符合《钢筋机械连接用套筒》（JGT163-2013）要求，每批（≤500个）抽样检测尺寸偏差、抗拉强度；

进场时两端需带保护套，存放于干燥通风处，防止生锈或变形。

2.3原材料检验流程

施工前准备（确定供应商→制定检验计划）→材料进场（查验合格证→外观检查）→抽样送检（按批次取样→送第三方实验室）→结果判定（合格→准予使用；不合格→退场处理）→资料归档（检验报告→监理审批）

三、过程质量控制措施

3.1关键施工环节控制

3.1.1桩头清理

采用环切法施工：在桩顶设计标高以上10cm处用切割机环切钢筋，深度至主筋外侧，避免损伤主筋；

人工凿除桩头混凝土，凿至粗骨料露出（露出深度≥5mm），清除表面浮尘、松散颗粒，确保桩头平整无松动；

清理后检查桩头钢筋位置、数量，弯曲钢筋需用钢管调直，声测管需封堵保护，防止杂物进入。

3.1.2基坑开挖

开挖前准备：在基坑顶面外围2m处设置截水沟（截面30cm×30cm），坡度1%，防止地表水汇入；根据地质条件确定坡比（黏性土1:0.5-1:1，砂性土1:1-1:1.5），必要时采用钢板桩支护；

开挖过程控制：使用挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，开挖至基底以上20cm时，换人工清理，避免超挖；基底验收后及时浇筑垫层，间隔时间≤24h，防止基底土扰动。

3.1.3钢筋施工

钢筋加工：

按设计图纸计算下料长度，误差≤±10mm；弯钩角度、平直段长度符合规范要求（如HPB300钢筋弯钩180°，平直段≥3d）；

加工完成后分类堆放，标识牌注明部位、规格、数量，避免错用。

钢筋绑扎：

绑扎前弹线定位，确保钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm（采用同强度等级水泥砂浆垫块，间距≤1m）；

主筋连接采用直螺纹套筒，接头错开布置，同一截面接头率≤50%，错开距离≥35d；绑扎接头搭接长度符合设计要求，绑扎点间距≤200mm，转角处加密；

预埋件（如地脚螺栓、防雷接地筋）安装牢固，位置偏差≤±5mm，混凝土浇筑前复核位置。

3.1.4模板施工

模板制作：

采用钢模板（厚度≥6mm），面板平整度≤2mm/m，拼缝宽度≤1mm；加工时采用焊接加固，焊接后打磨平整，防止变形；

模板配件（如拉杆、螺栓）强度需经计算确定，确保承载力满足浇筑要求。

模板安装：

安装前清理面板，涂刷脱模剂（同一工程选用同一品牌），避免污染钢筋；

用全站仪定位，平面位置偏差≤±5mm，高程偏差≤±3mm；拉杆间距≤1.2m，螺栓拧紧力矩符合要求（如M16螺栓力矩≥80N?m）；

安装完成后检查垂直度（偏差≤3mm/m）、稳定性，对模板拼缝进行密封处理，防止漏浆。

模板拆除：

混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆除，拆除顺序为先非承重模板、后承重模板，严禁猛烈敲打或强扭；

拆除后清理模板表面，修复变