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大学实验楼项目模板工程施工方案
一、前期准备与技术管理
1.翻样、放样
翻样:依据设计图纸(以结构图为主,对照建筑及设备安装图纸),经会审后按1/10-1/50比例翻制各分部、分项详图,注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞及预埋件信息,复核后作为模板制作与安装的依据。
放样:形状复杂或构件立体交叉、标高尺寸不一致的结构,需经审图后按1/50-1/10比例或实际尺寸现场放大样,解决复杂部位构造处理问题;可按图纸要求制作大模板块,方便施工。
2.技术交底
模板安装或拆除前(尤其大型、复杂混凝土结构),施工技术人员向生产班组及操作工人开展技术交底,明确以下内容:
设计图纸(含设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置及预留孔洞、预埋件位置;
模板及支撑材料的品种、规格与质量要求;
模板制作、安装、拆除的方法、施工顺序及工序搭接要求;
质量标准、安全措施及成品保护措施。
3.预留孔洞与预埋件处理
预留孔洞:按设计图纸翻样,明确位置、轴线、标高、尺寸及形状,浇筑混凝土前制作模板衬模或放置预制件并固定牢固,完成后拆除衬模(预制件留在混凝土中);衬模需便于安装、固定与拆除。
预埋件:按设计要求提前翻样制作,注明安放部位、标高、数量及安装要求,确保固定可靠,查找方便或明显外露。
二、模板支撑体系
1.支撑材料与布置
采用WDJ碗扣型多功能脚手架作为支撑体系,构件选用φ48×3.5mmA3焊接钢管,立杆和顶杆每隔0.6m安装一套碗扣接头;
一般采用满堂红脚手架布置,步距1.8m、跨距1.2m,四周布置斜杆,隔档全高设置,确保支撑满足设计要求,安全承受施工荷载。
2.特殊构件支撑
独立体形模板(如柱子):采用夹箍与拉撑相结合的支承夹紧方式,拉撑可选用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花篮螺栓固定,形式根据模板尺寸、侧压力大小确定。
3.支撑基底与加固
支撑体系基底需坚实可靠,竖向支撑基底为土层时,铺垫型钢或脚手板;多层/高层施工中逐层加设支撑,分层分散施工荷载;
侧向支撑必须支顶牢固,拉结与加固可靠,必要时打入地锚或在混凝土中预埋铁件、短钢筋头作为撑脚。
三、模板编序、堆放与成品保护
1.模板编序
模板及支撑系统按使用层次、部位及先后顺序编序堆放,周转使用时配套编序,由专人负责组织设计与管理,确保用料合理、转运方便、利用率高;
加强模板与支撑的通用性和模数化,木模板在背面标注醒目编号、规格尺寸及使用部位,支撑部件分类放置、标注明确;定型模板专门分类编号,按操作工艺顺序摆放。
2.模板堆放
按材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,预留空地或交通道路,高层施工中合理规划竖向转运顺序;
木质材料按品种规格堆放,钢质模板按规格堆放,钢管按长度整齐堆放,小型零配件装袋或集中装箱转运;
模板以平卧堆放为主,桁架或大模板可立放,但需采取抗倾覆措施,每堆数量不宜过多;
堆放场地整平垫高,通风排水、保持干燥;室内堆放确保取用方便、安全,露天堆放需加遮盖;钢质材料防水防锈,木质材料防腐、防火、防雨、防曝晒。
3.成品保护
模板验收合格后,后续工程操作者不得乱撞、乱拆、乱割,严禁松动或改动模板成品;
钢筋工程施工与模板工程协调配合,避免因钢筋就位松动对拉装置;
模板支撑架与操作平台体系分开,严禁以支撑架作为操作脚手架,不得松动模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花篮螺栓;
平台模板完成后,吊运钢管、钢筋等材料需限量、均匀分散堆放,严禁超载和集中堆放;混凝土浇筑时低落料减小冲击,均匀散布后用铁铲送料,泵送混凝土时泵管与模板间加专用撑脚;
安装电气、管道时严禁在模板上乱开乱挖,需提前制定方案;开洞处妥善处理,气焊、电焊时做好模板保护;
施工过程中或交接班时,查明模板状态,避免随意改动;注意结构部位模板搭接顺序,固定后不宜扰动。
四、材料及配件要求
1.木胶合板模板
选用表面平整、四边平直齐整、耐水性强的夹板,根据工程对象和周转次数选择白坯板或覆膜胶合板(酚醛树脂胶防水性好,脲醛胶仅宜防潮);
出厂绝对含水率≤14%,规格为915×1830×18mm;
纵向静弯曲强度及弹性模量需符合下表要求:
树种
弹性模量(N/mm2)
静弯曲强度(N/mm2)
柳安
3.5×10?
25
马尾松、云南松、落叶松
4.0×103
30
桦木、克隆、阿必东
4.5×103
35
大面积、多次重复使用的胶合板,表面需做防护处理(糙油、刷防水隔离剂),每次使用前满刷脱模剂。
2.对拉螺栓
用于连接紧固梁、柱两侧模板,种类和规格按模板设计及供应条件选用,布置尺寸和数量需保证安全承受混凝土侧压力及其他荷载;
与蝶形扣件或3形扣件配套使用,扣件刚度与螺栓强度相适应。
3.隔离剂
选用皂液、滑石粉、石灰水混合液或专用
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