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空心墩柱爬模施工方案

一、工程概况

本桥2#～11#墩设计为空心墩，采用爬模施工工艺，各墩号具体参数、设备配置及人员上下设施如下表所示：

墩号

墩高（m）

吊装设备

断面形式

模板配置

人员上下设施

2#、7#

38、33

缆索吊

圆端形

1套爬模、1套钢模

1部施工电梯

8#、9#、10#、11#

27～36

井架

-

-

-

3#、6#

57.5、58.5

缆索吊

圆端形

1套钢模、1套爬模

1部施工电梯

4#、5#

87.5、128

缆索吊

矩形

2套爬模、1套钢模

2部施工电梯

二、爬模构造

爬模系统由网架工作平台、中心塔吊、内外套架、内爬支脚机构、L形支架、液压顶升及控制系统、模板及支撑系统、配电设备组成（详见爬模构造示意图），各部件功能及结构要求如下：

网架工作平台：

功能：作为整个爬模设备的核心作业平台，承载中心塔吊、顶升爬架、L形支架等部件。

结构：采用空间网架式结构，通过万能杆件与联结板栓接组装，确保整体刚度与稳定性，满足施工荷载要求（含人员、材料、设备重量）。

中心塔吊：

安装位置：联结于网架平台中心，随爬模同步上升。

结构形式：双悬臂双吊钩设计，减少配重需求，可实现双向上料与360°旋转，提升物料运输效率。

L形支架：

安装方式：联结于网架平台四周，下部与已凝固的墩壁固定连接。

功能：增强爬模整体稳定性，同时作为墩身施工养护、表面整修的脚手架；结构采用型钢杆件与联结板栓接，确保承载能力。

内外套架：

功能：爬模系统的顶升传力机构，通过内外套架间的相对运动实现爬模爬升。

结构要求：采用型钢杆件拼装，内外套架间设置导向轮，保证升降过程平稳，避免偏移。

内爬支脚机构：

功能：爬模爬升的核心执行部件，依靠上下爬架的交替上升，实现爬模整体升高。

操作要求：支脚收缩与伸出需灵活，支撑时与墩壁受力面贴合紧密，确保传力稳定。

液压顶升及控制系统：

系统配置：采用单泵双油缸并联定量系统，体积小、重量轻、结构紧凑。

功能：提供爬模爬升动力，可实现平稳提升作业；同时支持将内外套架、内爬腿沿墩壁内壁逐级下放，便于墩底解体。

模板及支撑系统：

模板配置：两层1.5m高组合钢模，可循环倒用，满足墩身分段浇筑需求。

支撑要求：模板与可变桁架连接牢固，桁架间采用螺栓紧固，确保浇筑过程中模板不变形、不漏浆。

配电设备：

功能：为液压系统、塔吊、施工电梯等设备提供稳定供电，配备过载、短路保护装置，确保用电安全。

三、爬模组装

3.1组装时机

待下部桥墩施工至4m左右高度，混凝土强度达到设计要求后，开始正式安装爬模设备。

3.2组装流程

基础清理→网架工作平台拼装→中心塔吊安装→内外套架与内爬支脚组装→L形支架连接→液压顶升系统安装→模板及支撑系统安装→配电设备调试→安全保护装置设置

3.3组装要求

精度控制：严格按组装顺序施工，网架平台水平度偏差≤2mm/m，中心塔吊垂直度偏差≤1‰，内外套架导向轮与墩壁间隙均匀（5～10mm）。

连接紧固：所有螺栓连接件需按设计扭矩紧固（一般≥40N?m），联结板接触面无杂物，确保传力可靠；万能杆件拼接处需对齐，避免错位受力。

润滑与防尘：内爬支脚、导向轮等运动部件需涂抹润滑脂（如锂基润滑脂），液压系统管路接口采用密封胶密封，防止灰尘、杂质进入。

安全保护：设置防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤60cm）、安全网（网目密度≥2000目/100cm2）及防坠装置，平台脚手板满铺并固定牢固，无探头板。

验收要求：组装完成后，需检查各部件安装精度、连接紧固性及设备运行状态，经监理单位验收合格后方可投入使用。

四、施工方法及工艺

4.1总体施工流程

混凝土浇筑→10h养生（强度达1.2MPa）→爬架提升就位→拆下层模板、堵对拉螺栓孔、喷养护液→钢筋接长绑扎→整修模板、立模、刷脱模剂→预埋穿墙螺栓→检查校正钢筋及模板→混凝土浇筑（循环至墩身完成）→墩帽施工

4.2各工序施工要求

4.2.1钢筋绑扎

材料要求：墩身主筋规格、数量符合设计图纸，钢筋表面无锈蚀、油污；主筋长度＜1.6m时需接长，优先采用双面焊（焊缝长度≥5d）或机械连接（套筒连接，接头等级≥Ⅱ级）。

绑扎工艺：

主筋搭接位置相互错开，同一截面接头率≤50%，每次接长高度约3m，确保受力均匀。

箍筋与主筋垂直绑扎，绑扎点间距≤20cm，每个绑扎点采用双股铁丝绑扎牢固，避免松动。

保护要求：绑扎过程中避免碰撞内外模板、预埋穿墙螺栓及套筒，若有偏移需及时调整复位，确保后续模板安装精度。

4.2.2拆立模板

拆模时机：在钢筋绑扎的同时，拆除已浇筑段的下层模板（混凝土强度达1.2MPa以上），避免过早拆模导致混凝土表面损伤。

模板整修：拆除的模板需清理表面灰浆、污垢，检查模板平整度（偏差