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沉井工程施工方案

一、工程范围

本工程涵盖沉井施工全流程作业，具体包括：施工场地准备、筑岛施工、沉井制作、沉井下沉、基底检验与处理、沉井封底、井孔填充、沉井顶板浇筑，以及按图纸或监理工程师指令开展的其他沉井相关作业。所有施工环节需符合本规范及相关标准要求。

二、材料及制作要求

混凝土材料：制作沉井的混凝土需符合本规范第410节规定，强度等级按图纸要求执行，配合比需经试验室验证，坍落度、初凝时间等性能指标需满足施工需求（如封底混凝土坍落度宜为150～200mm）。

钢筋材料：钢筋材质、规格、力学性能需符合本规范第403节规定，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，加工前需进行外观检查（无锈蚀、裂纹），连接方式（焊接、绑扎）需符合规范要求。

其他材料：筑岛用砂土/碎石土需满足透水好、易压实要求；压浆混凝土用粗骨料粒径＞15mm，细骨料需符合粒径限制；预埋件（如锚固螺栓）需采用防腐处理（如热镀锌），材质为Q235钢或45号钢。

三、施工要求

（一）施工准备

地质与环境调查：

施工前需收集沉井穿越地层及底面地质资料，分析土层承载力、透水系数等参数，制定针对性下沉及奠基方案。

调查施工区域河流洪汛、凌汛规律，评估河床冲刷风险、通航要求及漂流物影响，制定防洪、防冲刷、交通疏导等防护措施。

方案与审批：

承包人需编制详细施工计划及方案（含各阶段作业流程、设备配置、安全措施），报监理工程师审批，经书面批准后方可启动各施工阶段。

自行拟订沉井工程施工记录格式（含下沉记录、混凝土浇筑记录、质检记录），报监理工程师批准后，用于全程记录施工数据。

设备与人员准备：

配备沉井制作（模板、振捣设备）、下沉（起重、潜水设备）、封底（导管、压浆设备）所需机械，提前检查设备性能（如潜水设备密封性、起重设备力矩）。

特种作业人员（潜水员、起重司机、焊工）需持证上岗，岗前进行专项培训（如沉井偏斜纠正、应急处置）。

（二）就地制作沉井

制作场地要求：

位于不被水淹没的崖滩或浅水区域崖滩时，可就地整平夯实制作，或采用水中填土筑岛制作；制作地面/岛面标高需高出施工最高水位至少0.5m，防止施工期间被淹没。

水中填土筑岛规范：

尺寸要求：筑岛尺寸需满足沉井制作空间，沉井周围护道宽度≥2m；采用围堰筑岛时，护道宽度需按公式计算：

b≥Htan(45°-φ/2)

式中：b为护道宽度（m），H为筑岛高度（m），φ为筑岛土饱和时内摩擦角（°）；围堰不得作为护道一部分。

材料与坡度：筑岛材料选用透水好、易压实的砂土或碎石土，临水面坡度控制为1∶1.75～1∶3.0；淤泥等软土地基筑岛时，需先挖除软土，换填砂土/碎石土，或采用抛石挤淤等措施加固地基。

防护措施：为防止岛体坡面、坡脚被水流冲刷，需采用抛石、沙袋或土工布防护；筑岛完成后需检测岛体压实度（≥0.93），确保承载力满足沉井制作要求。

支垫木与砂垫层施工：

沉井刃脚底面下支垫木下方，需铺设0.3～0.5m厚砂垫层（中砂，含泥量≤3%），分层夯实（压实系数≥0.94）；支垫木之间空隙用砂填平，确保支垫木顶面与沉井钢刃脚底面紧密贴合。

支垫木抽出时机：需待沉井混凝土强度达到抽垫受力要求（一般≥75%设计强度）后进行；抽出原则为分区、依次、对称、同步，抽垫后立即用砂土回填捣实，防止沉井偏斜；定位支点处垫木需按图纸要求顺序尽快抽出。

（三）沉井浮运到位

浮运前准备工作：

水密性与水压试验：各类浮式沉井需灌水下沉，各节下水前需做水密性检查（灌水后观察24h无渗漏）；底节需按工作压力做水压试验（试验压力为设计水压1.2倍），合格后方可下水。

水域与河床探查：探查浮运路线水域及沉井就位处河床，确保无妨碍浮运的水下障碍物（如孤石、沉船）；沉井位置处河床需基本平整，若有凸起需提前清理或平整。

设备检查：检查拖运（拖轮、绞车）、定位（导向船、锚碇）、潜水、起吊及排灌水设施，确保设备完好（如锚链无断裂、潜水服密封性良好）。

环境与协调：掌握施工期间水文（水位、流速）、气象（风力、降水）及航运情况，与海事、航运部门沟通，必要时在浮运期间中断航运，确保通行安全。

重力验算：若浮运沉井实际重力与设计重力不符，需重新验算沉入水中深度（确保露出水面高度≥1m），保证浮运稳定性。

浮运沉井下水方法及注意事项：

下水方法：浮式沉井底节可采用滑道、起重机具、涨水自浮、浮船等方法下水，下水过程中需监控沉井姿态，确保稳定（倾斜度≤1/500）。

初步定位：底节入水后悬浮接高前，需根据下水方法、底节高度、水深、流速、河床土质及冲淤影响，综合确定初步定位位置，避免接高或下沉时偏离墩位。

悬浮接高要求：

接高前向沉井内灌水或从气筒排气，使沉井入水深度达到接高要求；灌筑接高混凝土时，同步向井外排水或向气筒补气，维持