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建筑安装工程技术质量保证措施
一、主要分项工程施工方案确定
工程类别
施工方案内容
关键技术要求
基础开挖
基础上方采用人工挖土开挖基槽
开挖深度、坡度按设计要求,避免超挖,槽底预留200-300mm土层人工清理
混凝土工程
工地基础及主体砼采用现拌混凝土,由塔吊、井架及小车运输;砼振捣采用插入式振捣器及平面振捣器
混凝土配合比按试配报告执行,运输过程中防止离析,振捣密实(插入式振捣器移动间距≤400mm,振捣时间10-30s)
钢筋工程
钢筋全部现场加工、现场绑扎;水平板钢筋采用绑扎连接,部分粗钢筋采用水平对焊;竖向钢筋采用电渣压力焊
绑扎连接搭接长度符合规范(如HRB400级钢筋C30砼中搭接长度≥35d),对焊、电渣压力焊接头需做力学性能试验
模板工程
模板选用九合板,外刷脱模剂,现场加工及拼装,钢管支架
模板拼缝严密(缝隙≤2mm),支架立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.8m,脱模剂涂刷均匀(禁止污染钢筋)
抹灰工程
中级抹灰采用一底层、一中层、一面层三遍成活工艺
底层厚度5-7mm,中层5-9mm,面层2-3mm,各层粘结牢固,无空鼓、裂缝
脚手架工程
脚手架采用双排落地式钢管脚手架
立杆纵距≤1.5m,横距≤1.2m,扫地杆距地≤200mm,脚手板满铺,外侧设1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板
二、人工挖孔桩质量控制
2.1施工流程
测量放线→桩孔开挖(分节开挖,每节1-1.5m)→护壁钢筋绑扎→护壁模板安装→护壁混凝土浇筑→重复开挖与护壁施工→孔底清理→隐检验收
2.2质量要求及允许偏差
控制项目
允许偏差
检验方法
桩孔位中心线
10mm
用全站仪或经纬仪测量
桩孔径
±10mm
用钢尺测量(每节测上、中、下三点)
桩的垂直度
3‰L(L为桩长)
用线坠吊测(每节检查)
护壁混凝土厚度
30mm
用钢尺测量护壁断面
孔底虚土
不允许
直观检查,孔底清理至设计岩层或土层
三、结构工程质量通病防治(框架结构)
3.1“烂根”防治
3.1.1原因分析
模板根部缝隙不严,振捣时漏浆;
浇筑前未浇筑同配合比砂浆接浆;
混凝土水灰比过大,和易性差,离散性大;
一次下料过多,振捣不密实。
3.1.2预防措施
模板根部采用海绵条或水泥砂浆堵嵌(堵嵌深度≥50mm),确保拼缝严密;
浇筑柱、墙混凝土前,先浇筑50-100mm厚同配合比无石子砂浆(接浆层);
混凝土搅拌严格按配合比执行,坍落度控制在120±20mm(泵送混凝土),现场严禁随意加水;
控制一次下料厚度(柱、墙浇筑分层厚度≤500mm),振捣时插入式振捣器插入下层混凝土50-100mm,确保上下层粘结;
振捣器插点采用行列式或交错式排列(间距≤400mm),快插慢拔(拔管速度≤1m/min),避免漏振。
3.2缺棱掉角防治
3.2.1原因分析
模板内垃圾未清理干净,拆模时拉损混凝土角;
拆模过早,混凝土强度未达到要求;
拆模操作过猛,碰撞混凝土棱角。
3.2.2预防措施
模板安装前清理干净(用高压水枪冲洗),浇筑前再检查,确保无残浆、杂物;
严格控制拆模强度:墙、柱拆模时混凝土强度≥1.2MPa(用同条件试块抗压试验确定,或采用回弹仪检测);
拆模时遵循“先支后拆、后支先拆”原则,用撬棍轻撬模板(禁止直接锤击),拆下的模板轻放(避免碰撞成品)。
3.3裂缝防治
3.3.1原因分析
混凝土水灰比过大,表面产生气泡、龟裂;
水泥用量过大,收缩裂缝明显;
拆模过早,表面拉裂;
混凝土表面抹压不实;
保护层厚度不足,顺筋开裂;
薄弱部位(门窗洞口、房屋四角)未设加强筋;
大体积混凝土无温控措施,内外温差过大;
养护不及时或养护时间不足。
3.3.2预防措施
优化混凝土配合比:水灰比≤0.55(泵送混凝土),选用级配良好的石子(连续级配5-25mm),掺加粉煤灰(取代率15%-20%)减少水泥用量;
控制拆模强度:墙、柱≥1.2MPa,梁、板≥2.5MPa(悬挑构件≥75%设计强度);
混凝土浇筑后采用“两次抹压”工艺:第一次在混凝土初凝前(表面收水时),第二次在终凝前(表面接近硬化时),消除表面裂缝;
钢筋保护层控制:用水泥砂浆垫块(厚度=保护层厚度,强度≥C30),垫块间距≤1m(板)、≤0.8m(梁、柱),确保保护层厚度符合设计要求(板≥15mm,梁≥25mm,柱≥30mm);
薄弱部位加强:门窗洞口四周设加强筋(直径≥8mm,长度≥600mm),房屋四角楼板设抗扭钢筋(与板筋搭接长度≥300mm);
大体积混凝土温控:
采用低热矿渣水泥,掺加缓凝剂(延长初凝时间至6-8h);
分层浇筑(每层厚度≤500mm),层间间隔时间≤混凝土初凝时间;
表面覆盖塑料薄膜+湿草包,浇水养护(养
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