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桥梁工程现浇实心板梁施工方案

一、工程概况

本工程左半幅桥梁全部采用现浇钢筋混凝土实心板梁结构，施工过程需依托桩架平台搭建支顶体系，通过模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑及养护等工序，确保板梁结构强度、刚度及线形符合设计要求。

二、施工准备

（一）材料准备

支顶架材料：钢管（规格需匹配60×60cm排距，壁厚≥3.5mm）、扫地杆及水平加固杆（同规格钢管）、剪刀撑（同规格钢管）、扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件，材质符合GB15831标准）、40#工字钢（长度根据桩架平台跨度确定）、2cm厚钢板（用于工字钢与钢管支顶架衔接）、贝雷架（型号匹配荷载要求）。

模板材料：底模采用酚醛树脂夹板（厚度≥18mm，平整度偏差≤2mm/m）、侧模及翼板模采用同材质夹板，配套木枋（50×100mm或100×100mm，含水率≤18%）、斜撑（50×100mm木枋）。

钢筋材料：按设计图纸选用对应规格钢筋（如HRB400E螺纹钢、HPB300光圆钢），钢筋表面无油渍、锈皮鳞锈，进场需提供质量证明书及复检报告（每60t为一批次）。

混凝土材料：采用预制场自拌C30或C35混凝土（具体强度等级按设计要求），水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂石骨料级配符合JTJ041-2000规范要求，外加剂选用缓凝型减水剂（确保初凝时间≥6h）。

预埋件材料：梁底预埋钢板（Q235钢，厚度≥10mm）、支座（按设计型号采购，如板式橡胶支座）、锚固钢筋（同梁体受力钢筋规格）。

（二）设备准备

混凝土设备：泵车（排量≥30m3/h，臂长满足浇筑半径要求）、自拌混凝土搅拌站（产能匹配浇筑速度，确保连续供应）、插入式振动棒（直径50mm，备用数量≥2台，振动频率11000～13000次/min）。

加工设备：钢筋切断机（切断能力≥Φ40mm）、钢筋弯曲机（弯曲半径符合规范）、钢筋调直机、木工锯床（用于模板及木枋加工）。

测量设备：全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（精度±2mm/km）、钢尺（50m，经检定合格）、线锤（0.5kg，用于模板垂直度检查）。

辅助设备：吸盘式抽水泵（用于排除支顶架平台积水）、麻袋（用于混凝土养护，每100㎡板梁需备≥500㎡）、对讲机（用于浇筑过程中信号沟通，数量≥3台）。

（三）场地准备

桩架平台验收：检查桩架平台的平整度（偏差≤5mm/m）、承载力（需满足支顶架及梁体荷载要求，经计算复核），平台表面清理干净，无杂物、积水。

加工场地规划：在现场设置钢筋加工场（硬化地面，划分原材料区、加工区、成品区）、模板加工场（靠近施工区域，便于运输），加工场周边设置排水沟（宽300mm、深400mm）。

运输路线规划：明确泵车停放位置（需硬化处理，承载力≥30t/m2）、混凝土运输罐车路线、钢筋及模板运输通道，确保施工期间运输通畅。

三、主要施工方案

（一）支顶架搭设方案

支顶架体系组成：以桩架平台为承载基础，自上而下依次为2cm厚钢板→40#工字钢（间距60cm，纵向布置）→钢管支顶架（60×60cm排距，横向及纵向布置）→贝雷架（根据跨度及荷载布置，具体位置参考“现浇桥梁支顶架平台纵断面图”）。

搭设流程：桩架平台清理→测量放线定位支顶架位置→铺设2cm厚钢板→安装40#工字钢（间距60cm，与钢板焊接固定）→搭设钢管支顶架（按60×60cm排距立设钢管，底部与工字钢用扣件固定）→安装纵向扫地杆（距地面≤20cm）及横向封口杆→安装水平加固杆（间距≤1.8m，纵向及横向贯通）→搭设纵向剪刀撑（间距≤6m，与地面夹角45°～60°）及横向剪刀撑（每道支顶架两端设置）→支顶架验收→等载预压。

搭设要求：

钢管杆件搭接接长时，搭接长度≥50cm，对接扣件数量≥2个（间距≥10cm），搭接处避开节点位置；

剪刀撑需连续设置，与钢管支顶架立杆、水平杆用旋转扣件固定，扣件中心点距节点距离≤15cm；

支顶架搭设完成后，需进行等载预压（加载量为梁体自重的1.2倍，分3级加载：50%→80%→120%，每级加载后静置12h观测沉降），预压后检查支架稳定性（无下沉、鼓突），挠度值≤L/400（L为跨径）方可进入下一工序。

（二）模板工程方案

模板加工：模板按设计图纸尺寸加工，酚醛树脂夹板切割边缘需平整（偏差≤1mm），木枋与夹板用自攻螺丝固定（间距≤30cm），侧模及翼板模需预设振捣口（间距1.5～2m，尺寸100×150mm）。

模板安装流程：测量放线（放出板梁中线、边线及底模、翼板模标高）→底模安装（铺设酚醛树脂夹板，与钢管支顶架顶托紧密贴合，无虚位）→底模标高调整（通过支顶架顶托微调，确保纵坡符合设计要求）→设置预拱度（跨中预拱度