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隧道施工量测方案

一、量测范围与内容

隧道施工量测分为洞外观察与洞内观察及量测两大类，覆盖施工全周期围岩稳定性、支护结构安全性监测，具体内容如下：

（一）洞外观察

观察内容：洞口地表状况（如裂缝、沉降）、边坡及仰坡稳定性（有无滑移、坍塌迹象）、地表水渗透情况（是否渗入洞体或软化边坡土体）；

观察频率：施工期间每日至少1次，遇暴雨、大风等恶劣天气时加密至每2小时1次，发现异常时持续跟踪观察。

（二）洞内观察及量测

日常观察：

每次爆破及初期支护后，由地质工程师负责观测围岩变化（岩性、结构面产状、裂隙发育情况）、地下水状态（渗水位置、水量、水质）、支护结构外观（喷射混凝土有无裂缝、剥落，锚杆、钢架有无变形、松动）；

已施工区段观察：每日至少1次，重点检查喷射混凝土、锚杆、钢架的完整性与稳定性，发现地质条件恶化（如围岩坍塌、涌水）时，立即通知施工负责人采取应急措施（如暂停开挖、加强支护）。

专项量测：包括周边位移、拱顶下沉、锚杆内力、地表下沉等10项核心量测项目，具体量测方法、测点布置及频率按《铁路隧道施工规范》执行（详见本方案“二、量测项目及方法”）。

二、量测项目及方法

（一）量测项目汇总表

根据《铁路隧道施工规范》，隧道现场量测项目、方法、测点布置及量测间隔时间如下表所示，其中“b”代表隧道开挖宽度。

序号

项目名称

方法及工具

测点布置

量测间隔时间

1～15d

1

地质和支护状况观察

岩性、结构面产状及支护裂缝观察/描述；地质罗盘

开挖后及初期支护后立即进行，每循环开挖面必测

第一次爆破后进行

2

周边位移

隧道净空变化测定收敛仪

按围岩级别确定断面间距：Ⅱ～Ⅲ级围岩30～50m/断面，Ⅳ级围岩10～30m/断面，Ⅴ级围岩5～10m/断面

1～2次/天

3

拱顶下沉

水准仪、水准尺、钢尺或测杆

每10～50m设1个断面，每个断面在拱顶中心及两侧拱腰处设测点

1～2次/天

4

锚杆或锚索内力及抗拔力

各类电测锚杆、锚杆测力计及拉拔器

每100根锚杆抽查3根，优先选择拱部、边墙等受力关键部位锚杆

-

5

地表下沉

水准仪、水准尺

浅埋段每10～50m设1个断面，每断面至少7个测点（中线处每5～20m设1个测点）

按断面距开挖面距离划分：（0～1）b：2次/天（1～2）b：1次/天（2～5）b：1次/3天＞5b：1次/7天

6

围岩体内位移（洞内设点）

洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计

每5～10m设1个断面，每个断面设2～11个测点（沿钻孔深度分层布置）

1～2次/天

7

围岩体内位移（地表设点）

地表钻孔中安设各类位移计

每代表性地段（如浅埋段、断层破碎带）设1个断面，每断面设3～5个钻孔

同地表下沉要求

8

围岩压力及两层支护间压力

各种类型压力盒

每代表性地段设1个断面，每个断面设15～20个测点（沿拱部、边墙、仰拱均匀布置）

1～2次/天

9

钢支撑内力及外力

支柱压力计或其它测力计

每10排拱架支撑设1对测力计，对称布置于拱架两侧

1～2次/天

10

支护及衬砌内应力、表面应力及裂缝量测

各类混凝土内应变计、应力计、测缝计及表面应力解除法

每代表性地段设1个断面，每个断面设11个测点（覆盖喷射混凝土、二次衬砌关键受力部位）

1～2次/天

（二）测点埋设要求

洞内量测点（如周边位移、拱顶下沉测点）需在复喷混凝土终凝后1小时内埋设，确保及时收集初始数据（初始读数需在测点埋设后24小时内完成）；

位移计、压力盒等观测元件埋设前需检查外观（无破损、变形）及精度（符合设计要求），埋设时确保与围岩或支护结构紧密贴合，避免松动或偏移；

地表下沉测点需采用钢筋桩（直径≥20mm，长度≥500mm），埋入地表以下≥300mm，顶部露出地面50mm，周边用混凝土固定，防止施工扰动。

三、监控量测流程

隧道监控量测按以下文字流程执行，确保“探测-开挖-监测-反馈-调整”闭环管理：

地质超前探测预报→开挖→开挖面岩性判定→支护状态观察→初期支护→埋入观测元件→读取初读数→按设计频率量测拱顶下沉和净空收敛→数据整理和回归分析→判断围岩变形状态：

若围岩变形趋于稳定→继续按频率量测至变形稳定（变形速率≤0.1mm/d）→施作二次衬砌；

若变形曲线出现反常（如变形速率突增、位移超警戒值）→立即采取措施（如加强支护、缩短开挖循环进尺）→重新量测并分析→直至变形稳定→施作二次衬砌。

四、量测仪器配备

隧道施工量测需配备以下仪器，所有仪器需经计量检定合格后方可使用，检定周期按相关规范执行：

序号

仪器名称

功能与使用场