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深层搅拌桩与复合土钉墙维护工程施工方案
一、施工机具配备
本工程拟投入的主要施工机械详见下表，所有设备需在施工前完成调试，确保性能达标，满足施工需求。
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
二轴搅拌桩机
SJB-Ⅱ
4台
用于深层搅拌桩施工
2
灰浆桶
1.0m3
3个
储存、搅拌水泥浆
3
灰浆桶(池)
2.0m3
3个
大容量储存水泥浆，保障连续施工
4
电焊机
22KVA交流
1台
用于钢筋网、衬垫板焊接
5
经纬仪
WILDT2
1台
测量定位、控制轴线
6
水准仪
SOKKIAC40
1台
测量标高、控制高程
7
锚杆冲击机
-
按需配置
土钉成孔
8
空压机
-
按需配置
辅助成孔、喷射混凝土作业
9
喷射混凝土机
-
按需配置
喷射混凝土面层
10
砂浆搅拌机
-
按需配置
搅拌喷射混凝土、水泥浆
11
压浆泵
-
按需配置
土钉孔压注水泥浆
二、深层搅拌桩施工工艺
1.施工工艺流程
放样定位→挖槽（弃土外运）→铺设枕木、轨道→钻机安装、调试就位→给水→搅拌头第一次下沉预搅→制浆→提升注浆搅拌→搅拌头第二次下沉预搅→第二次提升注浆搅拌→第三次下沉预搅提升→压浆→重力坝桩顶插筋→移位
2.关键施工要点
（1）测量定位与标高控制
按施工图纸测放搅拌桩内外边线，轴线经复核后妥善保护，桩位偏差≤5cm；
每根桩施工前，校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，垂直度偏差≤1.0%；
引测搅拌桩标高，在支护范围四周设标志，量准搅拌桩钻杆长度和机高，确保入土深度符合设计要求。
（2）样槽开挖
按搅拌桩内外边线开挖样槽，开挖深度：自然地坪向下约1.0m；
开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍，开挖过程中清除全部障碍物，避免影响桩机施工。
（3）预搅下沉
用钢丝绳将搅拌机吊挂在起重机上，输浆管连接储料出罐灰浆泵与深层搅拌桩机；
待冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，借设备自重沿导向架搅拌切土下沉；
下沉速度由电机电流监测表控制，≤0.6m/min，工作电流≤70A；地层较硬时，从输浆系统补给清水辅助钻进。
（4）水泥浆制备
选用32.5MPa普通硅酸盐水泥，按设计配合比拌制水泥浆；
待搅拌机下沉至一定深度时开始制浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗搅拌均匀，确保浆液浓度一致。
（5）喷浆搅拌提升
搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从中心管压入地基，边喷浆边搅拌1-2分钟后上提；
提升速度≤0.6m/min，确保浆液与土体充分混合；
提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中水泥浆需正好排空。
（6）重复搅拌与桩顶处理
为保证软土与水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计加固主体深度，再边喷浆边搅拌提出地面，完成复搅；
按设计要求在重力坝桩顶插筋，确保插筋位置准确、牢固。
三、复合土钉墙施工工艺
1.施工工艺流程
第一层开挖（深度1.20m、宽7.0m以上宽槽）→修边坡→定位→成孔→土钉制作→安放土钉→配置水泥浆→插入压力注浆管（封堵孔口）→注浆→挂网（绑扎Φ16水平联系钢筋和?8@200×200钢筋网）→焊加强筋（焊接井字衬垫板）→喷砼（δ=100mm）→第一层支护结束→第二层开挖（深度1.00m）→重复上述工序→第三层开挖→…→到基坑底标高结束
2.关键施工要点
（1）土方开挖
机械挖土至土钉高度处20cm以下，避免超挖；
人工用锹、镐修坡，控制边坡坡度符合设计要求，防止欠挖或边坡坍塌；
挖土流向：第一层开挖1.20m深、7.0m以上宽槽，施工第一层土钉；第一层土钉完成后，每层按1.00m深度向下全面开挖，逐层施工土钉墙。
（2）土钉成孔与安装
采用机械与人工结合的方式成孔，按设计角度和孔深施工，锚孔定位误差≤10cm，孔斜误差≤1%；
土钉采用φ48×3.5普通钢管，长度12-15m，端部靠孔底一侧做成锥形，3-10m范围内设梅花形出浆孔；
人工安装锚钉钢管，确保钢管到位，无偏移、弯折。
（3）压力注浆
插入压力注浆管并封堵孔口，压注纯水泥浆，水灰比0.45；
气温较低时加适量水玻璃加快初凝；
注浆压力≤上覆土压力的两倍，确保浆液饱满，待浆液流出孔口时及时封堵，孔口封闭后加压至0.4-0.6MPa。
（4）钢筋网铺设与焊接
绑扎Φ16水平联系钢筋和?8@200×200钢筋网，竖向钢筋下部插入土中200mm，便于与下一层钢筋搭接；
焊接井字衬垫板，确保钢筋网与土钉有效连接，增强整体稳定性。
（5）喷射混凝土
向钢筋网片喷射约10cm厚混凝土，混凝土配合比（重量比）：水泥：砂:石子=1:2:2；
水泥选用32.5强度等级普通水泥，石子为5-10mm碎石（瓜子片），砂为中粗黄砂；
喷射过程中控制喷射压力，确保混凝土面
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