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通风空调及电梯工程施工方案

一、通风空调工程

1.施工前准备

（1）技术准备

图纸学习：组织施工人员会审图纸，熟悉各系统（风系统、水系统）具体作法，领会设计意图，掌握系统流程原理；重点核对风管走向、水管管径、设备安装位置与土建结构的匹配性，提前排查“管线冲突”问题。

规范熟悉：全员学习并掌握以下规程规范，确保施工符合“优良项目”标准：

GB50243-97《通风空调工程施工及验收规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

GBJ242-82《采暖与卫生工程施工验收规范》

《钢结构工程施工及验收规范》

设备安装手册

国家标准施工图集（T607、T616、JSJT-98、88R420）

（2）材料与设备准备

材料检验：风管（玻璃钢、金属）、水管（镀锌钢管、无缝钢管）、保温材料、阀门等进场时，检查出厂合格证、性能检测报告；按规范抽样复验，如金属风管板材厚度（需符合GB50243-97中不同边长风管的厚度要求）、镀锌钢管壁厚偏差（≤-10%设计厚度）。

设备检查：新风机组、风机盘管、冷却塔、水泵等设备进场后，由建设单位、监理单位、施工单位三方共同开箱检查，核对装箱清单、图纸说明书、合格证、配件完整性，检查设备外观（无变形、锈蚀），记录检查结果并签字确认。

2.施工工序

配合土建预留预埋→实测并绘制加工草图→下达加工计划书→制作支吊架→安装支吊架→地下室玻璃钢风管安装→各层管井水管安装→各层新风机及风机盘管安装→各层水管道安装→各层及立管管道试压、冲洗→各层立管保温→各层金属风管制作与安装→金属风管保温→屋面风机吊装及冷却塔安装→风系统吹扫兼试运转→配合装饰单位安装各类风口→负荷试车→交工验收

3.施工配合

（1）与土建配合

预留预埋：按图纸要求及土建进度，同步完成风管穿楼板孔洞、水管预留套管（如DN100水管配DN150套管，高出地面50mm）的预埋；预埋前核对位置、尺寸，避免后续剔凿破坏结构。

验收确认：预留预埋完成后，以书面表格形式请甲方代表、监理工程师、土建主管人员共同检查签字，确认合格后方可移交下道工序，严禁“迁就施工”。

图纸核对：提前熟悉土建结构施工图、建筑装修图，核对风管、水管与梁、柱、吊顶的间距，避免与消防、电气管线“打架”；若发现冲突，及时组织多方协调，确定调整方案。

4.主要技术措施

（1）设备安装措施

落地设备安装（新风机组、水泵）：

基础施工：核对设备基础尺寸（长、宽、高偏差≤±20mm）、平整度（≤5mm/m），确认符合设计要求后，采用C30混凝土浇筑基础；基础表面预埋钢板（厚度≥16mm），用于设备固定。

减振处理：设备与基础间设置橡胶隔振垫（如50×50×10mm氯丁橡胶垫，抗压强度≥5MPa），数量按设备重量确定（每平方米承载≤500kg），确保减振效果符合设计要求（振动传递率≤20%）。

吊装设备安装（风机盘管、吊顶风机）：

吊架选择：采用弹簧吊架（如TD型弹簧吊架，荷载范围匹配设备重量）减振，吊架型号按设备重量计算确定，避免过载变形。

连接要求：与设备联结的风管、水管单独设置支吊架，不得将重量传递给设备；风机盘管进出水管采用柔性接头（如橡胶软接头，压力等级≥1.6MPa），减少振动传递。

风机盘管专项处理：

安装前做单机三速运转试验（高中低三档风速运行正常，噪声≤40dB）和水压试验（试验压力1.5倍设计工作压力，保压30min无渗漏），合格后方可安装。

（2）风管制作与安装措施

①玻璃钢风管安装

进场检验：按GB50243-97要求检查风管质量：

壁厚：符合设计值（偏差≤±5%），无局部薄厚不均；

法兰：宽度、厚度符合设计，法兰与风管垂直度偏差≤1°，两对角线长度差≤3mm；

外观：内表面平整光滑，外表面整齐，无毛刺、气泡、分层现象；不合格风管严禁使用。

安装工艺：

预组装：按施工图和实测尺寸，核对风管管段长度，按编号预组装，检查组装后是否符合设计位置，避免正式安装后返工；

连接密封：法兰之间垫橡胶石棉板（厚度3-5mm，宽度与法兰一致），螺栓紧固时对称均匀施力，确保密封无漏风；

支吊架：采用角钢支吊架（如∠50×5角钢，间距≤3m），与风管之间垫橡胶垫（厚度5mm），防止冷桥结露。

②金属风管制作与安装

制作要求：

连接方式：采用有法兰连接，风管成型采用“单平加联合角”形式；

尺寸偏差：边长≤300mm时，偏差+1-0mm；边长＞300mm时，偏差+2-0mm；法兰内径/边长尺寸偏差+1-+3mm，平整度≤2mm，对角线差≤3mm；

翻边：平整且宽度一致（≥6mm），无开裂、孔洞；法兰螺栓/铆钉间距≤150mm，排列整齐。

安装工艺：

管线协调：金属风管（新风管）布置于各层走道吊顶内，安装前与电气、